Các sản phẩm cao su thường yêu cầu một số quá trình xử lý sau lưu hóa để trở thành sản phẩm hoàn chỉnh đủ tiêu chuẩn.
Điêu nay bao gôm:
A. Việc cắt tỉa các cạnh của sản phẩm khuôn cao su làm cho bề mặt sản phẩm mịn màng và kích thước tổng thể đáp ứng yêu cầu;
B. Sau một số quy trình xử lý đặc biệt, chẳng hạn như xử lý bề mặt của sản phẩm, hiệu suất của sản phẩm chuyên dùng được cải thiện;
C. Đối với các sản phẩm có chứa khung vải, chẳng hạn như băng keo, lốp xe và các sản phẩm khác, cần tiến hành kéo nóng và làm mát và làm mát dưới áp suất lạm phát sau khi lưu hóa để đảm bảo kích thước, độ ổn định hình dạng và hiệu suất tốt của sản phẩm.
Sửa chữa sản phẩm khuôn sau khi lưu hóa
Khi sản phẩm khuôn cao su được lưu hóa, vật liệu cao su sẽ chảy ra dọc theo bề mặt phân khuôn, tạo thành mép cao su tràn hay còn gọi là gờ hoặc cạnh chớp.Số lượng và độ dày của cạnh cao su phụ thuộc vào cấu trúc, độ chính xác, Độ song song của tấm phẳng của máy lưu hóa phẳng và lượng keo còn lại.Các sản phẩm được sản xuất bằng khuôn không viền hiện nay có viền cao su rất mỏng, đôi khi khi tháo khuôn ra sẽ bị bong ra hoặc có thể lau nhẹ bằng khăn nhẹ.Tuy nhiên, loại khuôn này đắt tiền và dễ hư hỏng, hầu hết các khuôn cao su cần được cắt tỉa sau khi lưu hóa.
1. Cắt tay
Cắt tỉa thủ công là một phương pháp cắt tỉa cổ xưa, bao gồm việc dùng chày đục lỗ thủ công vào cạnh cao su;loại bỏ mép cao su bằng kéo, nạo,… Chất lượng và tốc độ cắt tỉa sản phẩm cao su bằng tay cũng sẽ khác nhau ở mỗi người.Yêu cầu kích thước hình học của sản phẩm được cắt tỉa phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ sản phẩm và không được có vết trầy xước, trầy xước và biến dạng.Trước khi cắt tỉa, bạn phải nắm rõ phần cắt tỉa và các yêu cầu kỹ thuật, nắm vững phương pháp cắt tỉa đúng cách và sử dụng đúng các dụng cụ.
2. Trang trí cơ khí
Cắt tỉa cơ học đề cập đến quy trình cắt & 5 sản phẩm khuôn cao su bằng cách sử dụng nhiều máy móc đặc biệt khác nhau và các phương pháp xử lý tương ứng.Đây là phương pháp cắt tỉa tiên tiến nhất hiện nay.
Thời gian đăng: 11-08-2022
