Ba quy trình cơ bản trong quá trình trộn cao su với máy trộn cao su

Máy trộn cao su về cơ bản bao gồm ba quá trình trong quá trình trộn cao su: gói cuộn, bột ăn, tinh chế và tinh chế.

1. Gói cuộn

Trong quá trình trộn, có thể có bốn tình huống có thể xuất hiện trên con lăn của nhà máy mở

Tình huống đầu tiên xảy ra khi nhiệt độ con lăn quá thấp hoặc cao su cứng, khiến cao su ở trên cao su và trượt tích lũy, không thể vào khoảng cách con lăn hoặc chỉ trở thành mảnh vỡ khi bị ép vào.

Tình huống thứ hai xảy ra khi cao su ở trạng thái đàn hồi cao, với cả dòng nhựa và biến dạng đàn hồi cao thích hợp. Vật liệu cao su chỉ được quấn quanh con lăn phía trước sau khi đi qua khoảng cách con lăn, có lợi cho việc trộn các hoạt động và phân tán tác nhân gộp trong vật liệu cao su.

Tình huống thứ ba xảy ra khi nhiệt độ quá cao, độ trôi chảy của cao su tăng, lực liên phân tử giảm, và độ co giãn và cường độ giảm. Tại thời điểm này, bộ phim không thể quấn chặt quanh con lăn và tạo thành một chiếc túi giống như hình dạng, dẫn đến tách ra hoặc phá vỡ, và không thể trộn lẫn.

Tình huống thứ tư xảy ra ở nhiệt độ cao hơn, nơi cao su thay đổi từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái nhớt, hầu như không có độ co giãn và sức mạnh, gây khó khăn cho việc cắt vật liệu cao su. Vì vậy, nhiệt độ của sự pha trộn nên được kiểm soát để giữ cho vật liệu cao su trong tình trạng tốt, có lợi cho quá trình trộn.

2. Bột ăn

Giai đoạn ăn bột đề cập đến quá trình trộn chất kết hợp vào vật liệu kết dính. Sau khi con lăn cao su được bọc, để nhanh chóng trộn các chất kết hợp vào cao su, một lượng keo tích lũy nhất định phải được giữ lại ở đầu trên của khoảng cách con lăn.

Khi thêm tác nhân ghép, do lật liên tục và thay thế keo tích lũy, tác nhân ghép được mang vào nếp nhăn và rãnh của keo tích lũy, sau đó vào khoảng cách con lăn.

Trong quá trình ăn mì, lượng keo tích lũy phải ở mức vừa phải. Khi không có keo dán tích lũy hoặc lượng keo tích lũy quá nhỏ, một mặt, tác nhân gộp chỉ dựa vào lực cắt giữa con lăn phía sau và cao su để chà vào vật liệu cao su và không thể xâm nhập sâu vào bên trong của vật liệu cao su, ảnh hưởng đến hiệu ứng phân tán; Mặt khác, các chất phụ gia bột chưa được chà vào cao su sẽ được ép thành từng mảnh bởi con lăn phía sau và rơi vào khay nhận. Nếu nó là một phụ gia lỏng, nó sẽ dính vào con lăn phía sau hoặc rơi vào khay nhận, gây khó khăn trong việc trộn.

Nếu có sự tích lũy quá mức của keo, một số keo sẽ xoay và cuộn ở đầu trên của khoảng cách con lăn, máy mài con lăn cao su, ngăn không cho nó xâm nhập vào khoảng cách và gây khó khăn cho tác nhân trộn để trộn vào.

3. Tuần hoàn và tinh chế

Giai đoạn thứ ba của trộn là tinh chế. Do độ nhớt cao của cao su, trong quá trình trộn, vật liệu cao su chỉ chảy theo hướng chu vi dọc theo hướng quay của con lăn mở, không có dòng chảy trục. Hơn nữa, cao su chảy theo hướng chu vi là laminar. Do đó, bộ trộn bên trong, lớp kết dính tuân thủ chặt chẽ bề mặt của con lăn phía trước với khoảng 1/3 độ dày màng không thể chảy và trở thành một lớp chết của lớp chết.

Ngoài ra, keo tích lũy ở phần trên của khoảng cách con lăn cũng sẽ tạo thành một vùng trào ngược hình nêm hình nêm một phần. Những lý do trên đều dẫn đến sự phân tán không đồng đều của tác nhân gộp trong vật liệu cao su.

Do đó, cần phải trải qua nhiều vòng tinh chế, cắt bằng dao trái và phải, máy đùn cao su, lăn hoặc bọc hình tam giác, mỏng, v.v., để phá vỡ lớp chết và vùng trào ngược, làm cho đồng phục trộn và đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất.