Trộn là một trong những bước quan trọng và phức tạp nhất trong quá trình chế biến cao su. Đây cũng là một trong những công đoạn dễ bị biến động chất lượng nhất. Chất lượng của hỗn hợp cao su ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Do đó, việc trộn cao su đúng cách là rất quan trọng.
Là một người pha trộn cao su, làm thế nào để thực hiện công việc pha trộn cao su một cách hiệu quả? Tôi nghĩ ngoài việc nắm vững kiến thức cần thiết về từng loại cao su, chẳng hạn như đặc tính pha trộn và trình tự định lượng, cần phải làm việc chăm chỉ, suy nghĩ kỹ lưỡng và pha trộn cao su bằng cả trái tim. Chỉ có như vậy mới trở thành một người pha chế cao su chuyên nghiệp hơn.
Để đảm bảo chất lượng của hỗn hợp cao su trong quá trình trộn, cần thực hiện các điểm sau:
1. Tất cả các loại nguyên liệu với liều lượng nhỏ nhưng hiệu quả cao cần được trộn đều và kỹ lưỡng, nếu không sẽ gây cháy cao su hoặc quá trình lưu hóa không đạt hiệu quả.
2. Việc trộn phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy định về quy trình trộn và trình tự cấp liệu.
3. Thời gian trộn phải được kiểm soát chặt chẽ, không được quá dài hoặc quá ngắn. Chỉ có như vậy mới đảm bảo được độ dẻo của hỗn hợp cao su.
4. Đừng vứt bỏ lượng lớn muội than và chất độn, mà hãy sử dụng hết chúng. Và hãy làm sạch khay.
Dĩ nhiên, có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng cao su hỗn hợp. Tuy nhiên, những biểu hiện cụ thể là sự phân tán không đồng đều của chất phụ gia, hiện tượng phun sương, cháy xém, v.v., có thể quan sát được bằng mắt thường.
Sự phân tán không đồng đều của chất phụ gia: Ngoài các hạt chất phụ gia trên bề mặt hỗn hợp cao su, khi cắt màng bằng dao, sẽ thấy các hạt chất phụ gia có kích thước khác nhau trên mặt cắt ngang của hỗn hợp cao su. Hỗn hợp được trộn đều và mặt cắt phải mịn. Nếu sự phân tán không đồng đều của chất phụ gia không được giải quyết sau nhiều lần tinh chỉnh, cao su trục lăn sẽ bị loại bỏ. Do đó, người vận hành máy trộn cao su phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định trong quá trình vận hành, và định kỳ lấy màng từ hai đầu và giữa trục lăn để quan sát xem chất phụ gia có được phân tán đồng đều hay không.
Hiện tượng đóng tuyết, nếu không phải do thiết kế công thức, thì là do thứ tự định lượng không đúng trong quá trình trộn, hoặc do trộn không đều và sự vón cục của các chất phụ gia. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ quá trình trộn để tránh xảy ra hiện tượng này.
Hiện tượng cháy khét là một trong những vấn đề quan trọng nhất trong quá trình trộn. Sau khi vật liệu cao su bị cháy khét, bề mặt hoặc phần bên trong sẽ xuất hiện các hạt cao su đàn hồi bị chín. Nếu cháy khét nhẹ, có thể khắc phục bằng phương pháp cán mỏng. Nếu cháy khét nghiêm trọng, vật liệu cao su sẽ phải loại bỏ. Xét về các yếu tố quy trình, hiện tượng cháy khét của hỗn hợp cao su chủ yếu bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ. Nếu nhiệt độ của hỗn hợp cao su quá cao, cao su nguyên liệu, chất lưu hóa và chất xúc tiến sẽ phản ứng trong quá trình trộn, tức là gây ra hiện tượng cháy khét. Trong điều kiện bình thường, nếu lượng cao su trong quá trình trộn quá lớn và nhiệt độ của con lăn quá cao, nhiệt độ của cao su sẽ tăng lên, dẫn đến cháy khét. Tất nhiên, nếu trình tự cấp liệu không đúng cách, việc thêm đồng thời chất lưu hóa và chất xúc tiến cũng dễ gây ra hiện tượng cháy khét.
Sự biến động về độ cứng cũng là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp cao su. Các hỗn hợp có cùng độ cứng thường được trộn với các hỗn hợp có độ cứng khác nhau, thậm chí một số còn chênh lệch rất lớn. Điều này chủ yếu là do việc trộn hỗn hợp cao su không đều và sự phân tán kém của các chất phụ gia. Đồng thời, việc thêm ít hoặc nhiều muội than cũng sẽ gây ra sự biến động về độ cứng của hỗn hợp cao su. Mặt khác, việc cân đo chất phụ gia không chính xác cũng sẽ gây ra sự biến động về độ cứng của hỗn hợp cao su. Ví dụ, khi thêm chất lưu hóa và chất xúc tiến muội than, độ cứng của hỗn hợp cao su sẽ tăng lên. Nếu cân đo chất làm mềm và cao su nguyên liệu nhiều hơn, và lượng muội than ít hơn, thì độ cứng của hỗn hợp cao su sẽ giảm đi. Nếu thời gian trộn quá dài, độ cứng của hỗn hợp cao su sẽ giảm. Nếu thời gian trộn quá ngắn, hỗn hợp sẽ bị cứng lại. Do đó, thời gian trộn không nên quá dài hoặc quá ngắn. Nếu thời gian trộn quá lâu, ngoài việc làm giảm độ cứng của cao su, độ bền kéo của cao su cũng sẽ giảm, độ giãn dài khi đứt sẽ tăng và khả năng chống lão hóa sẽ giảm. Đồng thời, nó cũng làm tăng cường độ lao động của người vận hành và tiêu hao năng lượng.
Do đó, quá trình trộn chỉ cần đảm bảo phân tán hoàn toàn các chất phụ gia khác nhau trong hỗn hợp cao su, đồng thời đảm bảo các tính chất vật lý và cơ học cần thiết cũng như các yêu cầu của quá trình cán, ép đùn và các công đoạn gia công khác.
Là một người pha trộn cao su có trình độ, không chỉ cần có tinh thần trách nhiệm cao mà còn phải am hiểu các loại cao su thô và nguyên liệu khác nhau. Nghĩa là, không chỉ hiểu chức năng và tính chất của chúng mà còn phải có khả năng gọi tên chính xác chúng mà không cần nhãn mác, đặc biệt là đối với các hợp chất có hình thức tương tự. Ví dụ như magie oxit, nitơ oxit và canxi hydroxit, muội than chịu mài mòn cao, muội than ép đùn nhanh và muội than bán gia cường, cũng như nitrile-18, nitrile-26, nitrile-40 trong nước, v.v.
Thời gian đăng bài: 18/04/2022
