Hầu hết các đơn vị và nhà máy sử dụng máy trộn cao su mở. Đặc điểm lớn nhất của nó là nó có tính linh hoạt và di động tuyệt vời, và đặc biệt phù hợp với việc trộn các biến thể cao su thường xuyên, cao su cứng, cao su bọt biển, v.v.
Khi trộn với một nhà máy mở, thứ tự dùng thuốc là đặc biệt quan trọng. Trong trường hợp bình thường, cao su thô được đặt vào khoảng cách cuộn dọc theo một đầu của bánh xe nhấn và khoảng cách cuộn được điều khiển ở khoảng 2 mm (lấy một máy trộn cao su 14 inch làm ví dụ) và cuộn trong 5 phút. Keo thô được hình thành thành một màng mịn và không ngớ ngẩn, được bọc trên con lăn phía trước, và có một lượng keo tích lũy nhất định trên con lăn. Cao su tích lũy chiếm khoảng 1/4 tổng lượng cao su thô, và sau đó các tác nhân chống lão hóa và máy gia tốc được thêm vào, và cao su được nhúng nhiều lần. Mục đích của việc này là làm cho chất chống oxy hóa và gia tốc phân tán đồng đều trong keo. Đồng thời, việc bổ sung đầu tiên của chất chống oxy hóa có thể ngăn ngừa hiện tượng lão hóa nhiệt xảy ra trong quá trình trộn cao su nhiệt độ cao. Và một số máy gia tốc có tác dụng dẻo trên hợp chất cao su. Oxit kẽm sau đó được thêm vào. Khi thêm carbon đen, một lượng rất nhỏ nên được thêm vào lúc đầu, bởi vì một số cao su thô sẽ ra khỏi cuộn ngay khi thêm vào carbon màu đen. Nếu có bất kỳ dấu hiệu nào của đường lăn, hãy ngừng thêm carbon đen, sau đó thêm carbon đen sau khi cao su được quấn quanh con lăn một cách trơn tru trở lại. Có nhiều cách để thêm carbon đen. Chủ yếu bao gồm: 1. Thêm màu đen carbon dọc theo chiều dài làm việc của con lăn; 2. Thêm carbon đen vào giữa con lăn; 3. Thêm nó gần một đầu của vách ngăn. Theo tôi, hai phương pháp sau khi thêm Black carbon là thích hợp hơn, nghĩa là, chỉ là một phần của sự thoái hóa được loại bỏ khỏi con lăn và không thể loại bỏ toàn bộ con lăn. Sau khi hợp chất cao su được lấy ra khỏi cuộn, màu đen carbon dễ dàng được ép vào vảy, và không dễ để phân tán sau khi được cuộn lại. Đặc biệt là khi nhào cao su cứng, lưu huỳnh được ép thành mảnh, đặc biệt khó phân tán trong cao su. Không phải hoàn thiện cũng như đường chuyền mỏng có thể thay đổi vị trí bỏ túi màu vàng tồn tại trong phim. Nói tóm lại, khi thêm carbon đen, thêm ngày càng thường xuyên hơn. Đừng gặp rắc rối để đổ tất cả các carbon màu đen trên con lăn. Giai đoạn ban đầu của việc thêm carbon đen là thời gian nhanh nhất để ăn ăn. Không thêm chất làm mềm tại thời điểm này. Sau khi thêm một nửa màu đen carbon, thêm một nửa chất làm mềm, có thể tăng tốc độ cho ăn trên mạng. Nửa còn lại của chất làm mềm được thêm vào với màu đen carbon còn lại. Trong quá trình thêm bột, khoảng cách cuộn nên được thư giãn dần dần để giữ cao su nhúng trong một phạm vi thích hợp, để bột tự nhiên đi vào cao su và có thể được trộn với cao su ở mức tối đa. Ở giai đoạn này, nó bị cấm nghiêm ngặt để cắt dao, để không ảnh hưởng đến chất lượng của hợp chất cao su. Trong trường hợp làm mềm quá nhiều, màu đen carbon và chất làm mềm cũng có thể được thêm vào ở dạng dán. Axit stearic không nên được thêm vào quá sớm, thật dễ dàng để gây ra sự tắt, tốt nhất là thêm nó khi vẫn còn một số màu đen carbon trong cuộn, và tác nhân lưu hóa cũng nên được thêm vào ở giai đoạn sau. Một số tác nhân lưu hóa cũng được thêm vào khi vẫn còn một chút màu đen carbon trên con lăn. Chẳng hạn như đại lý lưu hóa DCP. Nếu tất cả các màu đen carbon được ăn, DCP sẽ được làm nóng và tan chảy thành chất lỏng, sẽ rơi vào khay. Theo cách này, số lượng tác nhân lưu hóa trong hợp chất sẽ giảm. Kết quả là, chất lượng của hợp chất cao su bị ảnh hưởng và nó có khả năng gây ra sự lưu hóa chưa chín. Do đó, các tác nhân lưu hóa nên được thêm vào vào thời điểm thích hợp, tùy thuộc vào sự đa dạng. Sau khi tất cả các loại tác nhân gộp được thêm vào, cần phải chuyển thêm để làm cho hợp chất cao su trộn đều. Thông thường, có những con dao tám dao, túi hình tam giác, một cách khác, những người khác, những người khác và các phương pháp xoay khác.
Tám dao dao đang cắt dao ở góc 45 ° dọc theo hướng song song của con lăn, bốn lần ở mỗi bên. Keo còn lại được xoắn 90 ° và được thêm vào con lăn. Mục đích là vật liệu cao su được cuộn theo hướng dọc và ngang, có lợi cho sự pha trộn đồng đều. Túi tam giác có thể là một túi nhựa được tạo thành một hình tam giác bởi sức mạnh của con lăn. Một tay lăn là để cắt dao bằng một tay, cuộn vật liệu cao su vào một hình trụ bằng tay kia, và sau đó đặt nó vào con lăn. Mục đích của việc này là làm cho hợp chất cao su trộn đều. Tuy nhiên, túi hình tam giác của người Hồi giáo và người lăn không có lợi cho sự tản nhiệt của vật liệu cao su, rất dễ gây ra vết thương, và rất tốn công sức, vì vậy hai phương pháp này không nên được ủng hộ. Quay thời gian 5 đến 6 phút.
Sau khi hợp chất cao su được luyện kim, cần phải làm mỏng hợp chất cao su. Thực tiễn đã chứng minh rằng đường chuyền mỏng hợp chất rất hiệu quả cho sự phân tán của tác nhân ghép trong hợp chất. Phương pháp thông mỏng là điều chỉnh khoảng cách con lăn thành 0,1-0,5 mm, đặt vật liệu cao su vào con lăn và để nó rơi vào khay cho ăn một cách tự nhiên. Sau khi nó rơi, xoay vật liệu cao su bằng 90 ° trên con lăn trên. Điều này được lặp lại 5 đến 6 lần. Nếu nhiệt độ của vật liệu cao su quá cao, hãy ngăn chặn đường chuyền mỏng và chờ vật liệu cao su nguội trước khi mỏng để ngăn vật liệu cao su bị cháy nắng.
Sau khi hoàn thành đường chuyền mỏng, thư giãn khoảng cách cuộn đến 4-5mm. Trước khi vật liệu cao su được nạp vào xe, một mảnh nhỏ của vật liệu cao su bị xé ra và đặt vào các con lăn. Mục đích là để bắn ra khoảng cách cuộn, để ngăn máy trộn cao su không bị lực lượng lớn phải chịu một lực lớn và làm hỏng thiết bị sau khi một lượng lớn vật liệu cao su được đưa vào con lăn. Sau khi vật liệu cao su được tải trên xe, nó phải đi qua khoảng cách cuộn một lần, sau đó bọc nó trên cuộn trước, tiếp tục xoay nó trong 2 đến 3 phút, và dỡ và làm mát đúng lúc. Bộ phim dài 80 cm, rộng 40 cm và dày 0,4 cm. Phương pháp làm mát bao gồm làm mát tự nhiên và làm mát bể nước lạnh, tùy thuộc vào điều kiện của từng đơn vị. Đồng thời, cần phải tránh tiếp xúc giữa màng và đất, cát và bụi bẩn khác, để không ảnh hưởng đến chất lượng của hợp chất cao su.
Trong quá trình trộn, khoảng cách cuộn phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Nhiệt độ cần thiết cho việc trộn các cao su thô khác nhau và trộn các hợp chất độ cứng khác nhau là khác nhau, vì vậy nhiệt độ của con lăn nên được làm chủ theo tình huống cụ thể.
Một số công nhân trộn cao su có hai ý tưởng không chính xác sau: 1. Họ nghĩ rằng thời gian trộn càng dài, chất lượng cao su càng cao. Đây không phải là trường hợp trong thực tế, vì những lý do được mô tả ở trên. 2. Người ta tin rằng lượng keo tích lũy nhanh hơn trên con lăn được thêm vào, tốc độ trộn sẽ càng nhanh. Trên thực tế, nếu không có keo tích lũy giữa các con lăn hoặc keo tích lũy quá nhỏ, thì bột sẽ dễ dàng được ép vào mảnh và rơi vào khay cho ăn. Theo cách này, ngoài việc ảnh hưởng đến chất lượng của cao su hỗn hợp, khay cho ăn phải được làm sạch lại và bột giảm được thêm vào giữa các con lăn, được lặp lại nhiều lần, kéo dài đáng kể thời gian trộn và tăng cường độ lao động. Tất nhiên, nếu sự tích tụ của keo là quá nhiều, tốc độ trộn của bột sẽ bị chậm lại. Có thể thấy rằng quá nhiều hoặc quá ít sự tích lũy keo là không thuận lợi để trộn. Do đó, phải có một lượng keo tích lũy nhất định giữa các con lăn trong quá trình trộn. Trong quá trình nhào, một mặt, bột được vắt vào keo bởi tác động của lực cơ học. Do đó, thời gian trộn được rút ngắn, cường độ lao động giảm và chất lượng của hợp chất cao su là tốt.
Thời gian đăng: Tháng 4-18-2022
