Hỗn hợp cao su phần 2

Hầu hết các đơn vị, nhà máy đều sử dụng máy trộn cao su hở.Đặc điểm lớn nhất của nó là có tính linh hoạt và tính di động cao, đặc biệt thích hợp để trộn các biến thể cao su thông thường, cao su cứng, cao su xốp, v.v.

Khi trộn bằng máy nghiền mở, thứ tự định lượng đặc biệt quan trọng.Trong trường hợp bình thường, cao su thô được đưa vào khe cuộn dọc theo một đầu của bánh ép và khoảng cách cuộn được kiểm soát ở khoảng 2mm (lấy máy trộn cao su 14 inch làm ví dụ) và cuộn trong 5 phút.Keo thô được tạo thành một màng mịn và không có khe hở, được bọc trên con lăn phía trước và có một lượng keo tích tụ nhất định trên con lăn.Cao su tích lũy chiếm khoảng 1/4 tổng lượng cao su thô, sau đó thêm chất chống lão hóa và chất tăng tốc, cao su được đầm nhiều lần.Mục đích của việc này là làm cho chất chống oxy hóa và chất tăng tốc phân tán đều trong keo.Đồng thời, việc bổ sung chất chống oxy hóa lần đầu tiên có thể ngăn ngừa hiện tượng lão hóa nhiệt xảy ra trong quá trình trộn cao su ở nhiệt độ cao.Và một số máy gia tốc có tác dụng làm dẻo hợp chất cao su.Sau đó, oxit kẽm được thêm vào.Khi thêm muội than, nên thêm một lượng rất nhỏ ngay từ đầu, vì một số cao su thô sẽ bong ra khỏi cuộn ngay khi thêm muội than.Nếu có bất kỳ dấu hiệu nào của hiện tượng lệch trục, hãy ngừng thêm muội than, sau đó thêm muội than sau khi cao su được quấn quanh con lăn một cách trơn tru.Có nhiều cách để thêm cacbon đen.Chủ yếu bao gồm: 1. Thêm muội than dọc theo chiều dài làm việc của con lăn;2. Thêm than đen vào giữa con lăn;3. Thêm nó vào gần một đầu của vách ngăn.Theo tôi, hai phương pháp bổ sung muội than sau này là thích hợp hơn, tức là chỉ loại bỏ một phần chất khử keo khỏi con lăn và không thể loại bỏ toàn bộ con lăn.Sau khi hợp chất cao su được lấy ra khỏi cuộn, muội than dễ dàng bị ép thành từng mảng và không dễ phân tán sau khi cuộn lại.Đặc biệt khi nhào cao su cứng, lưu huỳnh bị ép thành từng mảng, đặc biệt khó phân tán trong cao su.Việc hoàn thiện lại cũng như đường chuyền mỏng đều không thể thay đổi được điểm “túi” màu vàng tồn tại trong phim.Tóm lại, khi thêm muội than vào, hãy thêm ít hơn và thường xuyên hơn.Đừng mất công đổ hết muội than lên con lăn.Giai đoạn đầu bổ sung muội than là thời gian “ăn” nhanh nhất.Không thêm chất làm mềm vào lúc này.Sau khi thêm một nửa lượng than đen, thêm một nửa chất làm mềm, có thể tăng tốc độ “cho ăn”.Nửa còn lại của chất làm mềm được thêm vào muội than còn lại.Trong quá trình thêm bột, khoảng cách cuộn phải được nới lỏng dần dần để giữ cho cao su nhúng trong phạm vi thích hợp, để bột đi vào cao su một cách tự nhiên và có thể trộn với cao su ở mức tối đa.Ở giai đoạn này, nghiêm cấm cắt dao để không ảnh hưởng đến chất lượng của hợp chất cao su.Trong trường hợp quá nhiều chất làm mềm, than đen và chất làm mềm cũng có thể được thêm vào ở dạng bột nhão.Không nên thêm axit stearic quá sớm, dễ gây ra hiện tượng cuộn, tốt nhất nên thêm khi vẫn còn một ít muội than trong cuộn, đồng thời cũng nên thêm chất lưu hóa ở giai đoạn sau.Một số chất lưu hóa cũng được thêm vào khi vẫn còn một ít cacbon đen trên con lăn.Chẳng hạn như chất lưu hóa DCP.Nếu ăn hết muội than, DCP sẽ được nung nóng và tan chảy thành chất lỏng, chất lỏng này sẽ rơi vào khay.Bằng cách này, số lượng chất lưu hóa trong hợp chất sẽ giảm đi.Kết quả là chất lượng của hợp chất cao su bị ảnh hưởng và có khả năng gây ra quá trình lưu hóa chưa chín.Vì vậy, chất lưu hóa nên được bổ sung vào thời điểm thích hợp, tùy thuộc vào giống.Sau khi thêm tất cả các loại chất tạo hỗn hợp, cần phải đảo trộn thêm để hỗn hợp cao su được trộn đều.Thông thường, có “tám con dao”, “túi tam giác”, “cán”, “kẹp mỏng” và các phương pháp xoay khác.

“Tám con dao” là những con dao cắt ở góc 45° dọc theo hướng song song của con lăn, bốn lần mỗi bên.Phần keo còn lại được xoắn 90° và thêm vào con lăn.Mục đích là vật liệu cao su được cuộn theo hướng dọc và ngang, có lợi cho việc trộn đều.“Túi tam giác” là loại túi nhựa được tạo thành hình tam giác nhờ sức mạnh của con lăn.“Cán” là dùng một tay cắt dao, dùng tay kia cuộn vật liệu cao su thành hình trụ rồi cho vào con lăn.Mục đích của việc này là làm cho hợp chất cao su được trộn đều.Tuy nhiên, “túi tam giác” và “cuộn” không có lợi cho việc tản nhiệt của chất liệu cao su, dễ gây cháy sém, tốn nhiều công sức nên không nên chủ trương hai phương pháp này.Thời gian quay 5 đến 6 phút.

Sau khi hợp chất cao su được nấu chảy, cần phải làm mỏng hợp chất cao su.Thực tiễn đã chứng minh rằng đường chuyền mỏng hợp chất rất hiệu quả trong việc phân tán chất tạo hỗn hợp trong hợp chất.Phương pháp chuyền mỏng là điều chỉnh khoảng cách con lăn đến 0,1-0,5 mm, đưa vật liệu cao su vào con lăn và để nó rơi vào khay nạp một cách tự nhiên.Sau khi nó rơi xuống, xoay vật liệu cao su 90° trên con lăn phía trên.Điều này được lặp lại 5 đến 6 lần.Nếu nhiệt độ của vật liệu cao su quá cao, hãy dừng quá trình mỏng và đợi cho vật liệu cao su nguội trước khi pha loãng để tránh vật liệu cao su bị cháy.

Sau khi hoàn thành đường chuyền mỏng, hãy nới lỏng khoảng cách cuộn xuống 4-5mm.Trước khi vật liệu cao su được đưa vào ô tô, một mảnh nhỏ vật liệu cao su được xé ra và đưa vào các con lăn.Mục đích là để đục lỗ khoảng cách cuộn, để tránh máy trộn cao su chịu lực lớn và làm hỏng thiết bị sau khi một lượng lớn vật liệu cao su được đưa vào con lăn.Sau khi vật liệu cao su được chất lên xe phải đi qua khe hở cuộn một lần, sau đó quấn lên cuộn trước, tiếp tục quay trong 2 đến 3 phút rồi dỡ ra và làm nguội kịp thời.Phim dài 80 cm, rộng 40 cm và dày 0,4 cm.Các phương pháp làm mát bao gồm làm mát tự nhiên và làm mát bể nước lạnh, tùy theo điều kiện của từng đơn vị.Đồng thời, cần tránh tiếp xúc giữa màng với đất, cát và các chất bẩn khác để không ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp cao su.

Trong quá trình trộn, khoảng cách cuộn phải được kiểm soát chặt chẽ.Nhiệt độ cần thiết để trộn các loại cao su thô khác nhau và trộn các hợp chất có độ cứng khác nhau là khác nhau, do đó nhiệt độ của con lăn phải được điều chỉnh theo tình huống cụ thể.

Một số công nhân trộn cao su có hai quan điểm không chính xác sau đây: 1. Họ cho rằng thời gian trộn càng lâu thì chất lượng cao su càng cao.Đây không phải là trường hợp trong thực tế, vì những lý do được mô tả ở trên.2. Người ta tin rằng lượng keo tích lũy phía trên con lăn được thêm vào càng nhanh thì tốc độ trộn sẽ càng nhanh.Trên thực tế, nếu không có keo tích tụ giữa các con lăn hoặc lượng keo tích tụ quá nhỏ, bột sẽ dễ bị ép thành từng mảng và rơi vào khay nạp.Bằng cách này, ngoài việc ảnh hưởng đến chất lượng của cao su đã trộn, khay cấp liệu phải được làm sạch lại và bột rơi được thêm vào giữa các con lăn, được lặp đi lặp lại nhiều lần, điều này giúp kéo dài đáng kể thời gian trộn và tăng nhân công. cường độ.Tất nhiên, nếu tích tụ keo quá nhiều thì tốc độ trộn bột sẽ bị chậm lại.Có thể thấy keo tích tụ quá nhiều hoặc quá ít đều không thuận lợi cho việc trộn.Vì vậy, phải có một lượng keo tích tụ nhất định giữa các con lăn trong quá trình trộn.Trong quá trình nhào, một mặt bột bị ép vào keo do tác động của lực cơ học.Kết quả là thời gian trộn được rút ngắn, cường độ lao động giảm và chất lượng của hợp chất cao su tốt.