Hầu hết các đơn vị và nhà máy đều sử dụng máy trộn cao su hở. Đặc điểm nổi bật nhất của nó là tính linh hoạt và khả năng di chuyển cao, đặc biệt phù hợp cho việc trộn nhiều loại cao su khác nhau, như cao su cứng, cao su xốp, v.v.
Khi trộn bằng máy trộn hở, thứ tự thêm nguyên liệu đặc biệt quan trọng. Trong điều kiện bình thường, cao su thô được cho vào khe lăn dọc theo một đầu của bánh ép, khoảng cách giữa các con lăn được kiểm soát ở mức khoảng 2mm (lấy máy trộn cao su 14 inch làm ví dụ) và lăn trong 5 phút. Keo thô được tạo thành một lớp màng mịn và không có khe hở, được quấn quanh con lăn phía trước, và có một lượng keo tích tụ nhất định trên con lăn. Lượng cao su tích tụ chiếm khoảng 1/4 tổng lượng cao su thô, sau đó thêm chất chống lão hóa và chất xúc tiến, và cao su được ép nhiều lần. Mục đích của việc này là để chất chống oxy hóa và chất xúc tiến được phân tán đều trong keo. Đồng thời, việc thêm chất chống oxy hóa trước có thể ngăn ngừa hiện tượng lão hóa nhiệt xảy ra trong quá trình trộn cao su ở nhiệt độ cao. Và một số chất xúc tiến có tác dụng làm dẻo hỗn hợp cao su. Sau đó thêm oxit kẽm. Khi thêm muội than, chỉ nên thêm một lượng rất nhỏ lúc đầu, vì một số cao su thô sẽ bong ra khỏi con lăn ngay khi thêm muội than. Nếu thấy có dấu hiệu cuộn không đều, hãy ngừng thêm muội than, sau đó mới thêm muội than lại sau khi cao su đã được cuộn đều quanh trục lăn. Có nhiều cách để thêm muội than. Chủ yếu bao gồm: 1. Thêm muội than dọc theo chiều dài làm việc của trục lăn; 2. Thêm muội than vào giữa trục lăn; 3. Thêm gần một đầu của tấm chắn. Theo tôi, hai phương pháp thêm muội than sau được ưu tiên hơn, tức là chỉ loại bỏ một phần chất tẩy rửa khỏi trục lăn, không thể loại bỏ toàn bộ. Sau khi hỗn hợp cao su được lấy ra khỏi trục lăn, muội than dễ bị ép thành từng mảnh, và khó phân tán sau khi cán lại. Đặc biệt khi nhào cao su cứng, lưu huỳnh bị ép thành từng mảnh, rất khó phân tán trong cao su. Cả việc làm mới hay cán mỏng đều không thể thay đổi vết “lỗ” màu vàng tồn tại trong màng. Tóm lại, khi thêm muội than, hãy thêm ít và thường xuyên hơn. Đừng mất công đổ hết muội than lên trục lăn. Giai đoạn đầu thêm muội than là thời điểm “ăn” nhanh nhất. Không nên thêm chất làm mềm ở giai đoạn này. Sau khi thêm một nửa lượng muội than, hãy thêm một nửa lượng chất làm mềm, điều này có thể đẩy nhanh quá trình “cấp liệu”. Nửa lượng chất làm mềm còn lại được thêm vào cùng với lượng muội than còn lại. Trong quá trình thêm bột, khoảng cách giữa các con lăn nên được nới lỏng dần để giữ cho lượng cao su được nhúng trong bột nằm trong phạm vi thích hợp, để bột tự nhiên đi vào cao su và có thể được trộn đều tối đa. Ở giai đoạn này, tuyệt đối không được dùng dao cắt, để không ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp cao su. Trong trường hợp quá nhiều chất làm mềm, có thể thêm muội than và chất làm mềm ở dạng sệt. Không nên thêm axit stearic quá sớm, vì dễ gây bong tróc, tốt nhất nên thêm khi vẫn còn một ít muội than trên con lăn, và chất lưu hóa cũng nên được thêm vào ở giai đoạn sau. Một số chất lưu hóa cũng được thêm vào khi vẫn còn một ít muội than trên con lăn. Ví dụ như chất lưu hóa DCP. Nếu toàn bộ muội than bị tiêu thụ hết, DCP sẽ bị nung nóng và tan chảy thành chất lỏng, chảy xuống khay. Bằng cách này, lượng chất lưu hóa trong hỗn hợp sẽ bị giảm. Kết quả là, chất lượng của hỗn hợp cao su bị ảnh hưởng và có khả năng gây ra hiện tượng lưu hóa chưa hoàn toàn. Do đó, chất lưu hóa cần được thêm vào đúng thời điểm, tùy thuộc vào từng loại. Sau khi thêm tất cả các loại chất phụ gia, cần phải tiếp tục đảo trộn để hỗn hợp cao su được trộn đều. Thông thường, có các phương pháp đảo trộn như “bát dao”, “túi tam giác”, “cuộn”, “kẹp mỏng” và các phương pháp khác.
“Tám lưỡi dao” là những lưỡi dao cắt ở góc 45° song song với trục lăn, mỗi bên cắt bốn lần. Phần keo còn lại được xoắn 90° và cho vào trục lăn. Mục đích là để vật liệu cao su được lăn theo cả chiều dọc và chiều ngang, giúp trộn đều. “Túi tam giác” là một túi nhựa được tạo hình tam giác bằng lực của trục lăn. “Lăn” là dùng một tay cắt bằng dao, tay kia cuộn vật liệu cao su thành hình trụ, sau đó cho vào trục lăn. Mục đích của việc này là để hỗn hợp cao su được trộn đều. Tuy nhiên, “túi tam giác” và “lăn” không có lợi cho việc tản nhiệt của vật liệu cao su, dễ gây cháy xém và tốn nhiều công sức, vì vậy không nên khuyến khích hai phương pháp này. Thời gian lăn từ 5 đến 6 phút.
Sau khi hỗn hợp cao su được nấu chảy, cần phải làm loãng hỗn hợp cao su. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc làm loãng hỗn hợp rất hiệu quả trong việc phân tán chất phụ gia trong hỗn hợp. Phương pháp làm loãng là điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn đến 0,1-0,5 mm, đặt vật liệu cao su vào con lăn và để nó rơi tự nhiên vào khay cấp liệu. Sau khi rơi xuống, xoay vật liệu cao su 90° trên con lăn phía trên. Lặp lại thao tác này 5 đến 6 lần. Nếu nhiệt độ của vật liệu cao su quá cao, hãy dừng quá trình làm loãng và chờ cho vật liệu cao su nguội bớt trước khi làm loãng để tránh làm cháy vật liệu cao su.
Sau khi hoàn thành công đoạn cán mỏng, hãy nới lỏng khoảng cách giữa các con lăn xuống còn 4-5mm. Trước khi cho vật liệu cao su vào xe, hãy xé một mẩu nhỏ vật liệu cao su và đặt vào giữa các con lăn. Mục đích là để nới rộng khoảng cách giữa các con lăn, nhằm tránh cho máy trộn cao su bị tác động mạnh và hư hỏng thiết bị sau khi một lượng lớn vật liệu cao su được đưa vào con lăn. Sau khi vật liệu cao su được cho vào xe, nó phải đi qua khe hở giữa các con lăn một lần, sau đó quấn quanh con lăn phía trước, tiếp tục quay trong 2 đến 3 phút, rồi dỡ xuống và làm nguội kịp thời. Màng có chiều dài 80 cm, chiều rộng 40 cm và độ dày 0,4 cm. Phương pháp làm nguội bao gồm làm nguội tự nhiên và làm nguội bằng bể nước lạnh, tùy thuộc vào điều kiện của từng đơn vị. Đồng thời, cần tránh để màng tiếp xúc với đất, cát và các chất bẩn khác để không ảnh hưởng đến chất lượng của hỗn hợp cao su.
Trong quá trình trộn, khoảng cách giữa các con lăn cần được kiểm soát chặt chẽ. Nhiệt độ cần thiết để trộn các loại cao su nguyên liệu khác nhau và trộn các hợp chất có độ cứng khác nhau là khác nhau, vì vậy nhiệt độ của con lăn cần được điều chỉnh theo từng trường hợp cụ thể.
Một số công nhân trộn cao su có hai quan niệm sai lầm sau: 1. Họ cho rằng thời gian trộn càng lâu thì chất lượng cao su càng cao. Trên thực tế, điều này không đúng, vì những lý do đã nêu ở trên. 2. Họ tin rằng lượng keo tích tụ trên con lăn được thêm vào càng nhanh thì tốc độ trộn càng nhanh. Trên thực tế, nếu không có keo tích tụ giữa các con lăn hoặc lượng keo tích tụ quá ít, bột sẽ dễ bị ép thành mảnh và rơi vào khay cấp liệu. Như vậy, ngoài việc ảnh hưởng đến chất lượng cao su đã trộn, khay cấp liệu phải được làm sạch lại, và bột rơi xuống phải được thêm vào giữa các con lăn, quá trình này lặp đi lặp lại nhiều lần, làm kéo dài đáng kể thời gian trộn và tăng cường độ lao động. Tất nhiên, nếu lượng keo tích tụ quá nhiều, tốc độ trộn bột sẽ chậm lại. Có thể thấy rằng lượng keo tích tụ quá nhiều hoặc quá ít đều không có lợi cho quá trình trộn. Do đó, phải có một lượng keo tích tụ nhất định giữa các con lăn trong quá trình trộn. Trong quá trình nhào trộn, một mặt, bột được ép vào keo nhờ tác động của lực cơ học. Kết quả là, thời gian trộn được rút ngắn, cường độ lao động giảm, và chất lượng của hỗn hợp cao su được cải thiện.
Thời gian đăng bài: 18/04/2022
