Hầu hết các đơn vị, nhà máy đều sử dụng máy trộn cao su hở.Đặc điểm lớn nhất của nó là nó có tính linh hoạt và tính di động cao, và đặc biệt thích hợp cho việc pha trộn các biến thể cao su thông thường, cao su cứng, cao su xốp, v.v.
Khi trộn bằng máy nghiền mở, thứ tự định lượng là đặc biệt quan trọng.Trong trường hợp bình thường, cao su thô được đưa vào khe hở cuộn dọc theo một đầu của bánh xe ép, và khoảng cách cuộn được kiểm soát ở mức khoảng 2mm (lấy máy trộn cao su 14 inch làm ví dụ) và cuộn trong 5 phút.Keo thô được tạo thành một màng mịn và không có khe hở, được bọc trên con lăn phía trước, và có một lượng keo tích tụ nhất định trên con lăn.Cao su tích lũy chiếm khoảng 1/4 tổng lượng cao su thô, sau đó các chất chống lão hóa và chất xúc tiến được thêm vào, và cao su được tẩm bổ nhiều lần.Mục đích của việc này là làm cho chất chống oxy hóa và chất xúc tiến phân tán đều trong keo.Đồng thời, việc bổ sung chất chống oxy hóa đầu tiên có thể ngăn chặn hiện tượng lão hóa nhiệt xảy ra trong quá trình trộn cao su ở nhiệt độ cao.Và một số chất xúc tiến có tác dụng làm dẻo hợp chất cao su.Oxit kẽm sau đó được thêm vào.Khi thêm đen carbon, nên thêm một lượng rất nhỏ ngay từ đầu, vì một số cao su thô sẽ bong ra khỏi cuộn ngay sau khi thêm carbon đen.Nếu có bất kỳ dấu hiệu lệch trục lăn nào, hãy ngừng thêm muội than, sau đó thêm muội muội than sau khi cao su quấn quanh trục lăn trơn tru trở lại.Có nhiều cách để thêm muội than.Chủ yếu bao gồm: 1. Thêm muội than dọc theo chiều dài làm việc của con lăn;2. Thêm muội than vào giữa trục lăn;3. Thêm nó vào gần một đầu của vách ngăn.Theo ý kiến của tôi, hai phương pháp sau để thêm muội than là thích hợp hơn, đó là chỉ loại bỏ một phần khử khí khỏi con lăn, và không thể loại bỏ toàn bộ con lăn.Sau khi hợp chất cao su được tách ra khỏi cuộn, muội than dễ dàng bị ép thành các mảnh và không dễ phân tán sau khi được cuộn lại.Đặc biệt khi nhào cao su cứng, lưu huỳnh bị ép lại thành các bông cặn, đặc biệt khó phân tán trong cao su.Việc hoàn thiện lại hoặc chuyền mỏng đều không thể thay đổi điểm "túi" màu vàng tồn tại trong phim.Nói tóm lại, khi thêm muội than, hãy thêm ít và thường xuyên.Đừng ngại đổ hết muội than lên trục lăn.Giai đoạn đầu bổ sung muội than là thời gian “ăn” nhanh nhất.Không thêm chất làm mềm vào lúc này.Sau khi thêm một nửa muội than, hãy thêm một nửa chất làm mềm, có thể tăng tốc độ “cho ăn”.Một nửa còn lại của chất làm mềm được thêm vào với màu đen carbon còn lại.Trong quá trình thêm bột, khoảng cách cuộn cần được nới lỏng dần để giữ cao su nhúng trong một phạm vi thích hợp, để bột đi vào cao su một cách tự nhiên và có thể trộn với cao su một cách tối đa.Ở giai đoạn này, tuyệt đối không được cắt dao để không ảnh hưởng đến chất lượng của hợp chất cao su.Trong trường hợp quá nhiều chất làm mềm, cũng có thể thêm muội than và chất làm mềm ở dạng bột nhão.Không nên cho axit stearic quá sớm, dễ gây hiện tượng cuộn bột, tốt nhất nên bổ sung khi cuộn bột vẫn còn một ít muội than, đồng thời nên cho thêm chất lưu hóa ở giai đoạn sau.Một số chất lưu hóa cũng được thêm vào khi vẫn còn một ít muội than trên trục lăn.Chẳng hạn như chất lưu hóa DCP.Nếu ăn hết muội than, DCP sẽ bị đốt nóng và tan chảy thành chất lỏng, chất này sẽ rơi vào khay.Bằng cách này, số lượng chất lưu hóa trong hợp chất sẽ được giảm bớt.Kết quả là chất lượng của hợp chất cao su bị ảnh hưởng và có khả năng gây ra hiện tượng lưu hóa chưa chín.Do đó, chất lưu hóa cần được bổ sung vào thời điểm thích hợp, tùy thuộc vào từng giống.Sau khi các loại chất tạo phức được thêm vào, cần phải đảo tiếp để hỗn hợp cao su được trộn đều.Thông thường, có "tám con dao", "túi tam giác", "cán", "kẹp mỏng" và các phương pháp tiện khác.
“Tám con dao” là những con dao cắt ở một góc 45 ° dọc theo hướng song song của con lăn, mỗi bên bốn lần.Phần keo còn lại được xoắn 90 ° và thêm vào con lăn.Mục đích là vật liệu cao su được cuộn theo phương thẳng đứng và nằm ngang, có lợi cho việc trộn đều.“Túi tam giác” là một túi nhựa được tạo thành hình tam giác nhờ sức mạnh của con lăn.“Lăn” là dùng một tay để cắt dao, dùng tay kia cuộn vật liệu cao su thành hình trụ, rồi đưa vào trục lăn.Mục đích của việc này là làm cho hợp chất cao su được trộn đều.Tuy nhiên, “túi tam giác” và “cán” không có lợi cho việc tản nhiệt của chất liệu cao su, dễ gây cháy xém và tốn nhiều công sức nên không nên áp dụng hai phương pháp này.Thời gian quay 5 đến 6 phút.
Sau khi hợp chất cao su được nấu chảy, cần phải làm mỏng hợp chất cao su.Thực tiễn đã chứng minh rằng sự phân tán mỏng của hợp chất có tác dụng rất lớn đối với sự phân tán của chất tạo phức trong hợp chất.Phương pháp chuyền mỏng là điều chỉnh khoảng cách trục lăn 0,1-0,5 mm, đặt vật liệu cao su vào trục lăn và để rơi tự nhiên vào khay tiếp liệu.Sau khi nó rơi, xoay vật liệu cao su một góc 90 ° trên con lăn trên.Điều này được lặp lại từ 5 đến 6 lần.Nếu nhiệt độ của vật liệu cao su quá cao, dừng quá trình chuyền mỏng và đợi vật liệu cao su nguội trước khi tiến hành pha loãng để tránh vật liệu cao su bị cháy xém.
Sau khi chuyền mỏng xong, giãn khoảng cách cuộn còn 4-5mm.Trước khi vật liệu cao su được tải vào xe, một mảnh nhỏ của vật liệu cao su được xé ra và đưa vào các con lăn.Mục đích là để đục khoảng cách trục cán, tránh cho máy trộn cao su bị tác động lực lớn và làm hỏng thiết bị sau khi cho một lượng lớn nguyên liệu cao su vào trục lăn.Sau khi vật liệu cao su được chất lên xe phải qua khe cuộn một lần rồi quấn vào cuộn trước, tiếp tục đảo từ 2 đến 3 phút, dỡ xuống làm nguội kịp thời.Phim dài 80 cm, rộng 40 cm và dày 0,4 cm.Phương pháp làm mát bao gồm làm mát tự nhiên và làm mát bằng két nước lạnh, tùy thuộc vào điều kiện của từng đơn vị.Đồng thời, cần tránh tiếp xúc giữa màng với đất, cát và các chất bẩn khác để không ảnh hưởng đến chất lượng của hợp chất cao su.
Trong quá trình trộn, khoảng cách cuộn cần được kiểm soát chặt chẽ.Nhiệt độ cần thiết để trộn các cao su thô khác nhau và trộn các hợp chất có độ cứng khác nhau là khác nhau, vì vậy nhiệt độ của con lăn cần được nắm vững tùy theo tình hình cụ thể.
Một số công nhân trộn cao su có hai ý kiến không đúng sau: 1. Họ cho rằng thời gian trộn càng lâu thì chất lượng cao su càng cao.Đây không phải là trường hợp trong thực tế, vì những lý do được mô tả ở trên.2. Người ta tin rằng lượng keo tích tụ phía trên con lăn được thêm vào càng nhanh thì tốc độ trộn càng nhanh.Trên thực tế, nếu không có keo tích tụ giữa các trục lăn hoặc lượng keo tích tụ quá ít, bột sẽ dễ bị đóng thành cục và rơi xuống khay ăn.Làm như vậy ngoài việc ảnh hưởng đến chất lượng cao su đã trộn còn phải vệ sinh lại khay cấp liệu, bột rơi vào giữa các trục lăn lặp đi lặp lại nhiều lần làm kéo dài thời gian trộn và tăng nhân công. cường độ.Tất nhiên, nếu sự tích tụ của keo quá nhiều, tốc độ trộn của bột sẽ bị chậm lại.Có thể thấy, việc tích tụ quá nhiều hoặc quá ít keo đều không thuận lợi cho việc trộn.Do đó, giữa các con lăn phải có một lượng keo tích tụ nhất định trong quá trình trộn.Trong quá trình nhào, một mặt, bột được ép vào keo do tác dụng của lực cơ học.Nhờ đó, thời gian trộn được rút ngắn, giảm cường độ lao động, chất lượng cao su tốt.
Thời gian đăng bài: Tháng 4-18-2022