Trong ngành sản phẩm cao su, con lăn cao su là một sản phẩm đặc biệt.Nó có nhiều mục đích sử dụng, có các yêu cầu kỹ thuật khác nhau đối với cao su và môi trường sử dụng rất phức tạp.Về mặt gia công, nó là một sản phẩm dày và cao su không thể có lỗ chân lông, tạp chất và khuyết tật.Ngoài ra, sản phẩm phải được nối với trục thép nên độ bám dính của keo vào lõi trục cũng rất quan trọng.Quy trình sản xuất con lăn cao su hiện đại và hoàn thiện hơn hiện đang được cuộn dây.Công ty chúng tôi đã phát triển một bộ thiết bị đúc cuộn dây đặc biệt tiên tiến.Sau đây là những tiến bộ và ưu điểm của quá trình tạo hình cuộn dây con lăn cao su.
1. Giảm cường độ lao động và tăng năng suất lao động.Quy trình truyền thống trước tiên là ép vật liệu cao su thành dạng viên trên máy nghiền mở, sau đó phủ chúng lên lõi trục.Bốn con lăn cao su có thông số kỹ thuật Φ80 × 1000 tạo ra trung bình 20 chiếc mỗi ca và quá trình cuộn dây từ cấp liệu đến hình thành con lăn cao su bao gồm việc điều chỉnh nhiệt độ, điều áp và xả liên tục, sau đó cao su dày đặc được thải ra dưới nhiệt độ cao và áp suất cao và quấn trực tiếp vào Đối với các phôi cần thiết, toàn bộ quá trình chỉ cần 2 người vận hành máy tính để hoàn thành và 3 người có thể tạo ra 70-90 miếng con lăn cao su có cùng thông số kỹ thuật như trên.
2. Tỷ lệ thành phẩm đạt tiêu chuẩn cao tới 100%. Keo thải ra từ hệ thống dán dày đặc và không có bọt khí, quá trình tạo hình và cuộn dây được thực hiện dưới lực bên ngoài đồng đều.Vì vậy, ái lực giữa keo và lõi trục lớn hơn nhiều so với các quy trình khác, tỷ lệ thành phẩm đạt tiêu chuẩn có thể đạt 100%.
3. Giảm tiêu thụ nguyên liệu và giảm quy trình sản xuất Trong quy trình sản xuất truyền thống, con lăn cao su cần được buộc bằng màng bọc nước trước khi lưu hóa.Khi độ cứng của vật liệu cao su trên 80 độ, nó cần được bọc bằng dây sắt. Việc sử dụng công nghệ cuộn dây có thể làm giảm phần chi phí và nhân công này.Chỉ riêng điều này có thể tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí dây điện.
Thời gian đăng: Nov-10-2020
