Trong ngành công nghiệp sản phẩm cao su, con lăn cao su là một sản phẩm đặc biệt. Nó có một loạt các mục đích sử dụng, có các yêu cầu kỹ thuật khác nhau cho cao su và môi trường sử dụng rất phức tạp. Về mặt xử lý, nó là một sản phẩm dày và cao su không thể có lỗ chân lông, tạp chất và khuyết tật. Ngoài ra, các sản phẩm phải được nối với trục thép, vì vậy độ bám dính của keo vào lõi trục cũng rất quan trọng. Quá trình sản xuất con lăn cao su hiện tại và trưởng thành hơn đang có cuộn dây. Công ty chúng tôi đã phát triển một bộ thiết bị đúc cuộn đặc biệt tiên tiến. Sự tiến bộ và lợi thế của quá trình hình thành cuộn cao su như sau.
1. Giảm cường độ lao động và tăng năng suất lao động. Quá trình truyền thống trước tiên là nhấn vật liệu cao su vào máy tính bảng trên một nhà máy mở, và sau đó phủ chúng trên lõi trục. Bốn con lăn cao su với đặc điểm kỹ thuật φ80 × 1000 tạo ra trung bình 20 mảnh mỗi ca và quá trình cuộn dây từ cho đến con lăn cao su hình thành liên quan đến điều chỉnh nhiệt độ liên tục Thông số kỹ thuật như ở trên.
2. Tỷ lệ đủ điều kiện của các sản phẩm hoàn chỉnh cao tới 100% keo thải từ hệ thống dán là dày đặc và không có bong bóng, và hình thành và cuộn dây được thực hiện dưới lực bên ngoài đồng đều. Do đó, ái lực giữa keo và lõi trục lớn hơn nhiều so với các quy trình khác và tỷ lệ đủ điều kiện của thành phẩm có thể đạt 100%.
3. Giảm mức tiêu thụ vật liệu và giảm quy trình sản xuất Trong quy trình sản xuất truyền thống, con lăn cao su cần được buộc bằng bọc nước trước khi lưu hóa. Khi độ cứng của vật liệu cao su trên 80 độ, nó cần được bọc bằng dây sắt. Việc sử dụng công nghệ cuộn dây có thể làm giảm phần chi phí và lao động này. Điều này một mình có thể tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí dây.
Thời gian đăng: Tháng 11-10-2020
