Trong ngành công nghiệp sản phẩm cao su, con lăn cao su là một sản phẩm đặc biệt. Nó có phạm vi sử dụng rộng rãi, đòi hỏi kỹ thuật khác nhau đối với cao su, và môi trường sử dụng phức tạp. Về mặt gia công, đây là sản phẩm dày, và cao su không được có lỗ rỗng, tạp chất và khuyết tật. Ngoài ra, sản phẩm phải được ghép nối với trục thép, do đó độ bám dính của keo vào lõi trục cũng rất quan trọng. Quy trình sản xuất con lăn cao su tiên tiến và hoàn thiện hơn hiện nay là phương pháp cuộn. Công ty chúng tôi đã phát triển một bộ thiết bị tạo hình cuộn đặc biệt tiên tiến. Những tiến bộ và ưu điểm của quy trình tạo hình cuộn con lăn cao su như sau.
1. Giảm cường độ lao động và tăng năng suất lao động. Quy trình truyền thống là ép vật liệu cao su thành viên trên máy cán hở, sau đó phủ chúng lên lõi trục. Bốn con lăn cao su có thông số kỹ thuật Φ80×1000 sản xuất trung bình 20 chiếc mỗi ca, và quy trình cuộn từ khâu cấp liệu đến tạo hình con lăn cao su bao gồm điều chỉnh nhiệt độ, tạo áp suất và hút khí liên tục, sau đó cao su đặc được xả ra ở nhiệt độ và áp suất cao và được cuộn trực tiếp thành các chi tiết cần thiết. Toàn bộ quy trình chỉ cần 2 người vận hành máy tính để hoàn thành, và 3 người có thể sản xuất 70-90 chiếc con lăn cao su có cùng thông số kỹ thuật như trên.
2. Tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng cao tới 100%. Keo được thải ra từ hệ thống dán keo đặc và không có bọt khí, quá trình tạo hình và cuộn dây được thực hiện dưới tác dụng lực đồng đều. Do đó, độ bám dính giữa keo và lõi trục cao hơn nhiều so với các quy trình khác, và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng có thể đạt 100%.
3. Giảm tiêu hao nguyên vật liệu và rút ngắn quy trình sản xuất: Trong quy trình sản xuất truyền thống, con lăn cao su cần được quấn bằng màng bọc nước trước khi lưu hóa. Khi độ cứng của vật liệu cao su trên 80 độ, cần phải quấn thêm dây thép. Việc sử dụng công nghệ quấn có thể giảm chi phí và nhân công cho công đoạn này. Chỉ riêng điều này đã có thể tiết kiệm hơn 100.000 nhân dân tệ chi phí dây thép.
Thời gian đăng bài: 10/11/2020
