Sản xuất sản phẩm cao su

hình ảnh 1

 

1. Luồng quy trình cơ bản

Với sự phát triển nhanh chóng của nền công nghiệp hiện đại, đặc biệt là công nghiệp hóa chất, sản phẩm cao su có rất nhiều loại nhưng quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau.Quy trình sản xuất sản phẩm từ cao su đặc thông thường (cao su thô) chủ yếu bao gồm:

Chuẩn bị nguyên liệu thô → dẻo hóa → trộn → tạo hình → lưu hóa → cắt tỉa → kiểm tra

2. Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu chính của sản phẩm cao su bao gồm cao su thô, chất tạo hỗn hợp, vật liệu sợi và vật liệu kim loại.Trong số đó, cao su thô là nguyên liệu cơ bản;Chất tạo hỗn hợp là chất phụ trợ được thêm vào để cải thiện một số tính chất nhất định của sản phẩm cao su;Chất liệu sợi (bông, lanh, len, các loại sợi nhân tạo, sợi tổng hợp) và vật liệu kim loại (dây thép, dây đồng) được sử dụng làm vật liệu khung cho sản phẩm cao su nhằm tăng cường độ bền cơ học và hạn chế biến dạng sản phẩm.

Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu, các nguyên liệu phải được cân chính xác theo công thức.Để cao su thô và chất tạo hỗn hợp trộn đều với nhau cần phải xử lý một số nguyên liệu sau:

1. Luồng quy trình cơ bản

Với sự phát triển nhanh chóng của nền công nghiệp hiện đại, đặc biệt là công nghiệp hóa chất, sản phẩm cao su có rất nhiều loại nhưng quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau.Quy trình sản xuất sản phẩm từ cao su đặc thông thường (cao su thô) chủ yếu bao gồm:

Chuẩn bị nguyên liệu thô → dẻo → trộn → tạo hình → lưu hóa → nghỉ → kiểm tra

2. Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu chính của sản phẩm cao su bao gồm cao su thô, chất tạo hỗn hợp, vật liệu sợi và vật liệu kim loại.Trong số đó, cao su thô là nguyên liệu cơ bản;Chất tạo hỗn hợp là chất phụ trợ được thêm vào để cải thiện một số tính chất nhất định của sản phẩm cao su;Chất liệu sợi (bông, lanh, len, các loại sợi nhân tạo, sợi tổng hợp) và vật liệu kim loại (dây thép, dây đồng) được sử dụng làm vật liệu khung cho sản phẩm cao su nhằm tăng cường độ bền cơ học và hạn chế biến dạng sản phẩm.

hình ảnh 2

Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu, các nguyên liệu phải được cân chính xác theo công thức.Để cao su thô và chất tạo hỗn hợp trộn đều với nhau cần phải xử lý một số nguyên liệu sau:

Cao su thô phải được làm mềm trong phòng sấy 60-70oC trước khi cắt và vỡ thành từng miếng nhỏ;

Các chất phụ gia dạng khối như parafin, axit stearic, nhựa thông, v.v. cần được nghiền nát;

Nếu hợp chất dạng bột có chứa tạp chất cơ học hoặc hạt thô thì cần phải sàng lọc và loại bỏ;

Phụ gia lỏng (nhựa thông, coumarone) yêu cầu đun nóng, nấu chảy, làm bay hơi nước và lọc tạp chất;

Chất tạo hỗn hợp cần được sấy khô, nếu không sẽ dễ bị vón cục, không phân tán đều trong quá trình trộn, dẫn đến sủi bọt trong quá trình lưu hóa và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm;

3. Tinh chế

Cao su thô có tính đàn hồi và thiếu các đặc tính cần thiết (độ dẻo) để gia công nên khó gia công.Để cải thiện độ dẻo của nó, cần phải tinh chế cao su thô;Bằng cách này, chất trộn dễ dàng được phân tán đều trong cao su thô trong quá trình trộn;Đồng thời, trong quá trình cán và tạo hình còn giúp cải thiện tính thấm của vật liệu cao su (thâm nhập vào sợi vải) và tính lưu động khi tạo hình.Quá trình phân hủy các phân tử chuỗi dài của cao su thô để tạo thành độ dẻo được gọi là quá trình dẻo hóa.Có hai phương pháp tinh luyện cao su thô: tinh luyện cơ học và tinh luyện nhiệt.Làm dẻo cơ học là quá trình làm giảm sự phân hủy của các phân tử cao su chuỗi dài và chuyển chúng từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái dẻo thông qua quá trình ép đùn và ma sát cơ học của máy dẻo ở nhiệt độ tương đối thấp.Tinh chế nhựa nhiệt dẻo là quá trình đưa khí nén nóng vào cao su thô, dưới tác dụng của nhiệt và oxy, làm suy giảm và rút ngắn các phân tử chuỗi dài, từ đó thu được độ dẻo.

4. Trộn

Để thích ứng với các điều kiện sử dụng khác nhau, đạt được hiệu suất khác nhau, cải thiện hiệu suất của sản phẩm cao su và giảm giá thành, cần thêm các chất phụ gia khác nhau vào cao su thô.Trộn là quá trình trộn cao su thô đã dẻo với chất tạo hỗn hợp và cho vào máy trộn cao su.Thông qua việc trộn cơ học, chất tạo hỗn hợp được phân tán hoàn toàn và đồng đều trong cao su thô.Trộn là một quá trình quan trọng trong sản xuất sản phẩm cao su.Nếu việc trộn không đồng đều thì không thể phát huy hết vai trò của cao su và các chất phụ gia, ảnh hưởng đến tính năng của sản phẩm.Vật liệu cao su thu được sau khi trộn, được gọi là cao su hỗn hợp, là vật liệu bán thành phẩm dùng để sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau, thường được gọi là vật liệu cao su.Nó thường được bán như một loại hàng hóa và người mua có thể trực tiếp xử lý và lưu hóa vật liệu cao su để sản xuất các sản phẩm cao su cần thiết.Theo các công thức khác nhau, cao su hỗn hợp có nhiều loại và chủng loại khác nhau với các đặc tính khác nhau, mang lại sự lựa chọn.

hình ảnh 3

5. Hình thành

Trong quá trình sản xuất các sản phẩm cao su, việc sử dụng máy cán hoặc máy ép đùn để tạo trước các hình dạng và kích cỡ khác nhau được gọi là đúc.Các phương pháp tạo hình bao gồm:

Cán định hình thích hợp để sản xuất các sản phẩm dạng tấm và dạng tấm đơn giản.Đó là phương pháp ép cao su hỗn hợp thành màng có hình dạng và kích thước nhất định thông qua máy cán, gọi là tạo hình cán.Một số sản phẩm cao su (như lốp xe, băng keo, ống mềm, v.v.) sử dụng vật liệu sợi dệt phải được phủ một lớp keo mỏng (còn gọi là keo dính hoặc lau trên sợi) và quá trình phủ thường được hoàn thành trên một máy cán.Vật liệu sợi cần được sấy khô và ngâm tẩm trước khi cán.Mục đích của việc sấy khô là làm giảm độ ẩm của vật liệu sợi (tránh bay hơi và tạo bọt) và cải thiện


Thời gian đăng: Jan-09-2024