1. Quy trình cơ bản
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là ngành công nghiệp hóa chất, đã xuất hiện nhiều loại sản phẩm cao su khác nhau, nhưng quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau. Quy trình sản xuất các sản phẩm làm từ cao su rắn thông thường (cao su nguyên liệu) chủ yếu bao gồm:
Chuẩn bị nguyên liệu thô → làm dẻo → trộn → tạo hình → lưu hóa → cắt gọt → kiểm tra
2. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các nguyên liệu chính của sản phẩm cao su bao gồm cao su thô, chất phụ gia, vật liệu sợi và vật liệu kim loại. Trong đó, cao su thô là nguyên liệu cơ bản; chất phụ gia là vật liệu bổ trợ được thêm vào để cải thiện một số tính chất nhất định của sản phẩm cao su; vật liệu sợi (bông, lanh, len, các loại sợi nhân tạo, sợi tổng hợp) và vật liệu kim loại (dây thép, dây đồng) được sử dụng làm vật liệu khung cho sản phẩm cao su để tăng cường độ bền cơ học và hạn chế biến dạng của sản phẩm.
Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô, các thành phần phải được cân đo chính xác theo công thức. Để cao su thô và chất phối trộn được trộn đều với nhau, cần phải xử lý một số nguyên liệu nhất định:
1. Quy trình cơ bản
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp hiện đại, đặc biệt là ngành công nghiệp hóa chất, đã xuất hiện nhiều loại sản phẩm cao su khác nhau, nhưng quy trình sản xuất về cơ bản là giống nhau. Quy trình sản xuất các sản phẩm làm từ cao su rắn thông thường (cao su nguyên liệu) chủ yếu bao gồm:
Chuẩn bị nguyên liệu → làm dẻo → trộn → tạo hình → lưu hóa → nghỉ → kiểm tra
2. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Các nguyên liệu chính của sản phẩm cao su bao gồm cao su thô, chất phụ gia, vật liệu sợi và vật liệu kim loại. Trong đó, cao su thô là nguyên liệu cơ bản; chất phụ gia là vật liệu bổ trợ được thêm vào để cải thiện một số tính chất nhất định của sản phẩm cao su; vật liệu sợi (bông, lanh, len, các loại sợi nhân tạo, sợi tổng hợp) và vật liệu kim loại (dây thép, dây đồng) được sử dụng làm vật liệu khung cho sản phẩm cao su để tăng cường độ bền cơ học và hạn chế biến dạng của sản phẩm.
Trong quá trình chuẩn bị nguyên liệu thô, các thành phần phải được cân đo chính xác theo công thức. Để cao su thô và chất phối trộn được trộn đều với nhau, cần phải xử lý một số nguyên liệu nhất định:
Cao su thô cần được làm mềm trong phòng sấy ở nhiệt độ 60-70 ℃ trước khi cắt và bẻ thành từng mảnh nhỏ;
Các chất phụ gia dạng khối như parafin, axit stearic, nhựa thông, v.v. cần được nghiền nhỏ;
Nếu hợp chất dạng bột có chứa tạp chất cơ học hoặc các hạt thô, cần phải sàng lọc và loại bỏ chúng;
Các chất phụ gia dạng lỏng (nhựa thông, coumarone) cần được đun nóng, làm tan chảy, làm bay hơi nước và lọc bỏ tạp chất;
Chất phụ gia cần được làm khô, nếu không sẽ dễ bị vón cục và không thể phân tán đều trong quá trình trộn, dẫn đến hình thành bọt khí trong quá trình lưu hóa và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm;
3. Tinh chế
Cao su thô có tính đàn hồi và thiếu các đặc tính cần thiết (độ dẻo) để gia công, khiến việc gia công trở nên khó khăn. Để cải thiện độ dẻo của nó, cần phải tinh chế cao su thô; bằng cách này, chất phụ gia dễ dàng được phân tán đều trong cao su thô trong quá trình trộn; đồng thời, trong quá trình cán và tạo hình, nó cũng giúp cải thiện khả năng thấm của vật liệu cao su (thấm vào cấu trúc sợi) và độ lưu động khi tạo hình. Quá trình phân hủy các phân tử chuỗi dài của cao su thô để tạo độ dẻo được gọi là quá trình dẻo hóa. Có hai phương pháp tinh chế cao su thô: tinh chế cơ học và tinh chế nhiệt. Dẻo hóa cơ học là quá trình giảm sự phân hủy các phân tử cao su chuỗi dài và chuyển đổi chúng từ trạng thái đàn hồi cao sang trạng thái dẻo thông qua quá trình ép đùn cơ học và ma sát của máy dẻo hóa ở nhiệt độ tương đối thấp. Tinh chế nhiệt dẻo là quá trình đưa không khí nén nóng vào cao su thô, dưới tác dụng của nhiệt và oxy, làm phân hủy và rút ngắn các phân tử chuỗi dài, từ đó thu được độ dẻo.
4. Trộn
Để thích ứng với các điều kiện sử dụng khác nhau, đạt được hiệu suất khác nhau, nâng cao hiệu suất của sản phẩm cao su và giảm chi phí, cần phải thêm các chất phụ gia khác nhau vào cao su nguyên liệu. Trộn là quá trình trộn cao su nguyên liệu đã được làm dẻo với chất phụ gia và cho vào máy trộn cao su. Thông qua quá trình trộn cơ học, chất phụ gia được phân tán hoàn toàn và đồng đều trong cao su nguyên liệu. Trộn là một quá trình quan trọng trong sản xuất sản phẩm cao su. Nếu quá trình trộn không đồng đều, vai trò của cao su và chất phụ gia không được tận dụng đầy đủ, ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm. Vật liệu cao su thu được sau khi trộn, được gọi là cao su hỗn hợp, là nguyên liệu bán thành phẩm được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau, thường được gọi là nguyên liệu cao su. Nó thường được bán như một mặt hàng, và người mua có thể trực tiếp gia công và lưu hóa nguyên liệu cao su để sản xuất các sản phẩm cao su cần thiết. Theo các công thức khác nhau, cao su hỗn hợp có một loạt các cấp độ và chủng loại khác nhau với các đặc tính khác nhau, cung cấp nhiều lựa chọn.
5. Hình thành
Trong quy trình sản xuất các sản phẩm cao su, việc sử dụng máy cán hoặc máy ép đùn để tạo hình sơ bộ các hình dạng và kích thước khác nhau được gọi là tạo hình. Các phương pháp tạo hình bao gồm:
Phương pháp cán định hình thích hợp để sản xuất các sản phẩm dạng tấm và phiến đơn giản. Đó là phương pháp ép hỗn hợp cao su thành màng có hình dạng và kích thước nhất định thông qua máy cán, được gọi là cán định hình. Một số sản phẩm cao su (như lốp xe, băng keo, ống mềm, v.v.) sử dụng vật liệu sợi dệt cần được phủ một lớp keo mỏng (còn gọi là dán hoặc phủ lên sợi), và quá trình phủ thường được hoàn thành trên máy cán. Vật liệu sợi cần được sấy khô và ngâm tẩm trước khi cán. Mục đích của việc sấy khô là để giảm hàm lượng ẩm của vật liệu sợi (tránh bay hơi và tạo bọt) và cải thiện chất lượng.
Thời gian đăng bài: 09/01/2024
