Quá trình sản xuất con lăn cao su công nghiệp

Bước đầu tiên của trộn là kiểm soát nội dung của từng thành phần và nhiệt độ của việc nướng, để độ cứng và thành phần có thể tương đối ổn định. Sau khi trộn, vì chất keo vẫn có tạp chất và không đồng đều, nó phải được lọc. Ngoài việc đảm bảo chất keo không có tạp chất, bộ lọc cũng phải đảm bảo rằng con lăn cao su có thể được căng thẳng đồng đều trong quá trình hoạt động. Bước làm con lăn cao su và lọc đặc biệt quan trọng đối với các máy in tốc độ cao, để ngăn chặn sự mở rộng hoặc co lại do các lý do khác nhau.
Sau đó, con lăn cao su công nghiệp được làm nóng, điều áp và lưu hóa để ổn định chất dẻo, để một khi cao su co lại trong khi sử dụng, độ co ngót có thể được giảm xuống mức tối thiểu. Quá trình bảo dưỡng có thể làm cho nó mềm mại và chắc chắn mà không mất đi sự mềm mại của nó, và cuối cùng có thể chuyển mực tốt hơn.
Cuối cùng là mài và đánh bóng. Không cần nhiệt độ không đổi không đổi trong hai bước này. Mặt khác, nhiệt độ quá thấp, dễ dàng bị giòn cục bộ và nhiệt độ quá cao. Bề mặt của con lăn cao su công nghiệp dễ bị cacbon hóa, và hiện tượng bong tróc xảy ra trong quá trình in, điều này sẽ khiến chất lượng của con lăn cao su suy giảm, mà không có đặc điểm tốt và không thể truyền mực tốt. , Dẫn đến chất thải. Hai bước cuối cùng là chìa khóa để xác định chất lượng của con lăn cao su. Mặc dù bề mặt của con lăn cao su công nghiệp trông tương đối mịn, nhưng vẫn có nhiều bất thường nhỏ trên bề mặt. Nghiền và đánh bóng là làm cho con lăn cao su chính xác hơn về kích thước, bề mặt mịn hơn, hiệu suất truyền mực tốt hơn và chất lượng in cao hơn