Bước đầu tiên của quá trình trộn là kiểm soát hàm lượng của từng thành phần và nhiệt độ nướng, để có thể tương đối ổn định độ cứng và thành phần.Sau khi trộn, do chất keo còn lẫn tạp chất và không đồng nhất nên phải lọc.Ngoài việc đảm bảo rằng keo không có tạp chất, bộ lọc cũng phải đảm bảo rằng con lăn cao su có thể được ứng suất đồng đều trong quá trình hoạt động.Bước làm trục lăn và lọc cao su đặc biệt quan trọng đối với máy in tốc độ cao, để tránh hiện tượng giãn nở hoặc co lại do các nguyên nhân khác nhau.
Sau đó con lăn cao su công nghiệp được gia nhiệt, tạo áp suất và lưu hóa để ổn định chất hóa dẻo, do đó khi cao su co lại trong quá trình sử dụng, sự co ngót có thể được giảm đến mức tối thiểu.Quá trình đóng rắn có thể làm cho nó mềm và chắc mà không làm mất đi độ mềm của nó, và cuối cùng có thể chuyển mực tốt hơn.
Cuối cùng là mài và đánh bóng.Không cần nhiệt độ ổn định liên tục cho hai bước này.Nếu không nhiệt độ quá thấp dễ bị giòn cục bộ, nhiệt độ quá cao sẽ dễ bị giòn cục bộ.Bề mặt con lăn cao su công nghiệp dễ bị cacbon hóa, hiện tượng bong tróc xảy ra trong quá trình in sẽ khiến chất lượng con lăn cao su giảm sút, không có đặc tính tốt, không thể truyền mực tốt., Dẫn đến lãng phí.Hai bước cuối cùng này là khâu quyết định chất lượng của con lăn cao su.Mặc dù bề mặt của con lăn cao su công nghiệp trông tương đối nhẵn nhưng trên bề mặt vẫn có nhiều điểm bất thường nhỏ.Mài và đánh bóng là để làm cho con lăn cao su có kích thước chính xác hơn, bề mặt mịn hơn, hiệu suất truyền mực tốt hơn và chất lượng in cao hơn
Thời gian đăng: 10-11-2020