Bước đầu tiên của quá trình trộn là kiểm soát hàm lượng từng thành phần và nhiệt độ nướng, sao cho độ cứng và thành phần tương đối ổn định. Sau khi trộn, vì hỗn hợp keo vẫn còn tạp chất và không đồng nhất, nên cần phải lọc. Ngoài việc đảm bảo hỗn hợp keo không còn tạp chất, bộ lọc còn phải đảm bảo con lăn cao su chịu được ứng suất đồng đều trong quá trình hoạt động. Bước chế tạo con lăn cao su và lọc đặc biệt quan trọng đối với máy in tốc độ cao, nhằm ngăn ngừa sự giãn nở hoặc co lại do nhiều nguyên nhân khác nhau.
Sau đó, con lăn cao su công nghiệp được nung nóng, nén và lưu hóa để ổn định chất hóa dẻo, nhờ đó khi cao su co lại trong quá trình sử dụng, độ co rút có thể được giảm thiểu đến mức tối đa. Quá trình lưu hóa giúp nó mềm mại và chắc chắn mà không làm mất đi độ mềm, và cuối cùng giúp truyền mực tốt hơn.
Bước cuối cùng là mài và đánh bóng. Không cần duy trì nhiệt độ cố định cho hai bước này. Nếu nhiệt độ quá thấp, vật liệu dễ bị giòn cục bộ, còn nếu nhiệt độ quá cao, bề mặt con lăn cao su công nghiệp dễ bị cacbon hóa, và hiện tượng bong tróc xảy ra trong quá trình in, làm giảm chất lượng con lăn cao su, mất đi các đặc tính tốt và không thể truyền mực tốt, dẫn đến lãng phí. Hai bước cuối cùng này là chìa khóa quyết định chất lượng của con lăn cao su. Mặc dù bề mặt con lăn cao su công nghiệp trông khá nhẵn, nhưng vẫn còn nhiều chỗ gồ ghề nhỏ trên bề mặt. Mài và đánh bóng giúp con lăn cao su có kích thước chính xác hơn, bề mặt nhẵn hơn, hiệu suất truyền mực tốt hơn và chất lượng in cao hơn.
Thời gian đăng bài: 10/11/2020
