Quá trình sản xuất con lăn cao su

Quá trình sản xuất các con lăn cao su thường tuân theo một số bước, bao gồm chuẩn bị vật liệu cao su, đúc các con lăn cao su, lưu hóa con lăn cao su và xử lý bề mặt. Cho đến nay, hầu hết các doanh nghiệp vẫn dựa vào sản xuất dựa trên đơn vị không liên tục thủ công. Trong những năm gần đây, với sự phát triển liên tục của các công nghệ tiêm, đùn và cuộn dây, thiết bị đúc và lưu hóa cao su đã dần đưa sản xuất con lăn cao su lên làn đường nhanh của cơ giới hóa và tự động hóa. Do đó, sản xuất liên tục từ vật liệu cao su đến các quá trình đúc và lưu hóa đã đạt được, làm tăng đáng kể hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc và cường độ lao động. Do không có bất kỳ tạp chất, lỗ cát và bong bóng trên bề mặt cao su của con lăn cao su, không có sẹo, khiếm khuyết, rãnh, vết nứt, bọt biển cục bộ hoặc sự khác biệt về độ cứng. Do đó, chỉ bằng cách giữ cho các con lăn cao su hoàn toàn sạch sẽ và được chế tạo tinh xảo trong toàn bộ quá trình sản xuất, đạt được hoạt động thống nhất và công nghệ tiêu chuẩn hóa, có thể đảm bảo sự ổn định chất lượng của các sản phẩm số lượng lớn. Hiện tại, sự kết hợp, liên kết, ép phun, lưu hóa và mài các lõi cao su và kim loại đã trở thành các quá trình công nghệ cao.

Chuẩn bị vật liệu cao su cho quá trình sản xuất con lăn cao su

Đối với con lăn cao su, sự pha trộn của vật liệu cao su là bước quan trọng nhất. Có hơn 10 loại vật liệu cao su được sử dụng cho các con lăn cao su, từ cao su tự nhiên, cao su tổng hợp đến vật liệu đặc biệt, với hàm lượng cao su từ 25% đến 85% và độ cứng của đất (0-90) độ, trải dài phạm vi rộng. Phương pháp thông thường là sử dụng một máy trộn cao su mở để trộn và xử lý các dạng hợp chất cao su chính khác nhau. Cái gọi là máy trộn cao su là một loại máy trộn cao su với các con lăn lộ ra được sử dụng trong các nhà máy cao su để chuẩn bị cao su hỗn hợp hoặc để thực hiện tinh chế nóng, đo con lăn,Tinh chế nhựa, và đúc trên vật liệu cao su. Tuy nhiên, đây là một loại thiết bị nhựa trộn. Trong những năm gần đây, các doanh nghiệp đã ngày càng chuyển sang sử dụng các máy trộn nội bộ chia lưới để sản xuất vật liệu cao su thông qua trộn phân đoạn.

Sau khi đạt được sự pha trộn đồng đều, vật liệu cao su cần được lọc bằng máy lọc cao su để loại bỏ các tạp chất bên trong vật liệu cao su. Sau đó, sử dụng một máy tính, máy đùn và máy ép để làm phim hoặc dải mà không có bong bóng hoặc tạp chất, được sử dụng để hình thành các con lăn cao su. Trước khi hình thành, kiểm tra trực quan nghiêm ngặt nên được thực hiện trên các màng và dải cao su này, và bề mặt nên được giữ tươi để ngăn chặn sự kết dính và biến dạng nén. Cao su bề mặt của các dải màng và cao su không nên chứa tạp chất và bong bóng, nếu không các lỗ cát có thể xuất hiện khi mài bề mặt sau khi lưu hóa.

Con lăn cao su hình thành trong quá trình sản xuất con lăn cao su

Việc đúc các con lăn cao su chủ yếu liên quan đến dính và bọc cao su trên lõi kim loại. Các phương pháp phổ biến bao gồm gói, đùn, đúc, đúc phun và đúc phun. Hiện tại, hầu hết các doanh nghiệp trong nước chủ yếu dựa vào việc đúc liên kết cơ học hoặc thủ công, trong khi hầu hết các nước ngoài đã đạt được tự động hóa cơ học. Các doanh nghiệp sản xuất lớn và trung bình về cơ bản áp dụng phương pháp đùn đường viền, sử dụng màng đùn để liên tục dính và hình thành hoặc các dải cao su đùn để liên tục bọc và hình thành sản xuất. Đồng thời, trong quá trình đúc, các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng ngoại hình được điều khiển tự động bởi máy vi tính, con lăn Trung Quốc,và một số cũng có thể được đúc bằng cách sử dụng các phương pháp đùn đúng và phương pháp đùn không đều của máy đùn.

Việc sử dụng các phương pháp đúc tự động bắt chước và máy vi tính có thể loại bỏ các bong bóng có thể và giảm thiểu cường độ lao động đến mức lớn nhất có thể. Để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình lưu hóa của con lăn cao su và ngăn chặn việc tạo ra bong bóng và bọt biển,Một phương pháp áp suất linh hoạt cũng nên được sử dụng bên ngoài cho quá trình đúc của phương pháp gói. Thông thường, một số lớp vải cotton hoặc nylon được quấn quanh bề mặt của con lăn cao su, đơn vị độ cứng của con lăn cao su,và sau đó cố định và ép bằng dây thép hoặc sợi dây sợi.

Đối với các con lăn cao su nhỏ và vi mô, các quy trình sản xuất khác nhau như vá thủ công, làm tổ, ép phun, ép phun và rót có thể được sử dụng. Để cải thiện hiệu quả sản xuất, các phương pháp đúc hiện được sử dụng chủ yếu và độ chính xác cao hơn nhiều so với các phương pháp không đúc. Việc tiêm và ép cao su rắn, cũng như việc đổ cao su lỏng, đã trở thành phương pháp sản xuất quan trọng nhất.