Quy trình sản xuất con lăn cao su thường tuân theo một số bước, bao gồm chuẩn bị vật liệu cao su, đúc con lăn cao su, lưu hóa con lăn cao su và xử lý bề mặt.Cho đến nay, hầu hết các doanh nghiệp vẫn dựa vào sản xuất thủ công, gián đoạn theo đơn vị.Trong những năm gần đây, với sự phát triển không ngừng của công nghệ phun, ép đùn và cuộn dây, thiết bị đúc và lưu hóa con lăn cao su đã dần đưa việc sản xuất con lăn cao su lên làn đường cơ giới hóa và tự động hóa nhanh chóng.Do đó, việc sản xuất liên tục từ vật liệu cao su đến quá trình đúc và lưu hóa đã đạt được, giúp tăng đáng kể hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc và cường độ lao động.Do không có bất kỳ tạp chất, lỗ cát và bong bóng nào trên bề mặt cao su của con lăn cao su nên không có vết sẹo, khuyết tật, rãnh, vết nứt, bọt biển cục bộ hoặc sự khác biệt về độ cứng.Vì vậy, chỉ bằng cách giữ cho các con lăn cao su sạch sẽ tuyệt đối và được chế tạo tinh xảo trong toàn bộ quá trình sản xuất, đạt được sự vận hành thống nhất và công nghệ tiêu chuẩn hóa thì mới có thể đảm bảo được sự ổn định về chất lượng của các sản phẩm số lượng lớn.Hiện nay, sự kết hợp, liên kết, ép phun, lưu hóa và mài lõi cao su và kim loại đã trở thành các quy trình công nghệ cao.
Chuẩn bị nguyên liệu cao su cho quá trình sản xuất con lăn cao su
Đối với con lăn cao su, việc trộn nguyên liệu cao su là khâu quan trọng nhất.Có hơn 10 loại vật liệu cao su được sử dụng làm con lăn cao su, từ cao su tự nhiên, cao su tổng hợp đến các vật liệu đặc biệt, với hàm lượng cao su từ 25% đến 85% và độ cứng của đất (0-90) độ, trải rộng trên phạm vi rộng. phạm vi.Phương pháp thông thường là sử dụng máy trộn cao su mở để trộn và xử lý các dạng hợp chất cao su chính khác nhau.Cái gọi là máy trộn cao su là một loại máy trộn cao su có con lăn lộ ra ngoài được sử dụng trong các nhà máy cao su để chuẩn bị cao su hỗn hợp hoặc để thực hiện tinh chế nóng, đo con lăn,tinh chế nhựa và đúc trên vật liệu cao su.Tuy nhiên, đây là một loại thiết bị trộn nhựa.Những năm gần đây, các doanh nghiệp ngày càng chuyển sang sử dụng máy trộn chia lưới nội bộ để sản xuất nguyên liệu cao su thông qua việc trộn phân đoạn.
Sau khi đạt được sự trộn đều, vật liệu cao su cần được lọc bằng máy lọc cao su để loại bỏ tạp chất bên trong vật liệu cao su.Sau đó, sử dụng máy cán, máy đùn và máy cán để tạo màng hoặc dải không có bong bóng hoặc tạp chất, dùng để tạo thành con lăn cao su.Trước khi tạo hình, các màng và dải cao su này phải kiểm tra trực quan nghiêm ngặt, đồng thời bề mặt phải được giữ mới để tránh biến dạng bám dính và nén.Bề mặt cao su của màng và dải cao su không được chứa tạp chất và bong bóng, nếu không, lỗ cát có thể xuất hiện khi mài bề mặt sau khi lưu hóa.
Con lăn cao su hình thành trong quá trình sản xuất con lăn cao su
Việc đúc các con lăn cao su chủ yếu liên quan đến việc dán và bọc cao su trên lõi kim loại.Các phương pháp phổ biến bao gồm bọc, ép đùn, đúc khuôn, ép phun và ép phun.Hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp trong nước chủ yếu dựa vào khuôn liên kết cơ học hoặc thủ công, trong khi hầu hết các nước ngoài đã đạt được tự động hóa cơ khí.Các doanh nghiệp sản xuất vừa và lớn về cơ bản áp dụng phương pháp ép đùn đường viền, sử dụng màng ép đùn để dính và tạo hình liên tục hoặc các dải cao su ép đùn để liên tục bọc và tạo hình sản xuất.Đồng thời, trong quá trình đúc khuôn, các thông số kỹ thuật, kích thước, hình dáng bên ngoài được điều khiển tự động bằng máy vi tính, con lăn sứ,và một số cũng có thể được đúc bằng cách sử dụng các phương pháp ép đùn góc vuông và không đều của máy đùn.
Việc sử dụng phương pháp ép đùn giả và điều khiển tự động bằng máy vi tính có thể loại bỏ các bong bóng có thể có và giảm thiểu cường độ lao động đến mức lớn nhất có thể.Để tránh biến dạng trong quá trình lưu hóa con lăn cao su và ngăn chặn sự hình thành bong bóng và bọt biển, con lăn áp lực corona cao su hina tùy chỉnh,phương pháp áp suất linh hoạt cũng nên được sử dụng bên ngoài cho quá trình đúc khuôn của phương pháp bọc.Thông thường, nhiều lớp vải cotton hoặc nylon được quấn quanh bề mặt của con lăn cao su, bộ phận đo độ cứng của con lăn cao su.,sau đó cố định và ép bằng dây thép hoặc dây cáp.
Đối với con lăn cao su nhỏ và siêu nhỏ, có thể sử dụng nhiều quy trình sản xuất khác nhau như vá thủ công, lồng ép đùn, ép phun, ép phun và đổ.Để nâng cao hiệu quả sản xuất, phương pháp đúc hiện nay được sử dụng chủ yếu và độ chính xác cao hơn nhiều so với phương pháp không đúc.Việc phun và ép cao su rắn cũng như đổ cao su lỏng đã trở thành phương pháp sản xuất quan trọng nhất.
Thời gian đăng: 25-07-2024
