Quy trình sản xuất con lăn cao su thường trải qua nhiều bước, bao gồm chuẩn bị nguyên liệu cao su, tạo hình con lăn cao su, lưu hóa con lăn cao su và xử lý bề mặt. Cho đến nay, hầu hết các doanh nghiệp vẫn dựa vào sản xuất thủ công theo từng đơn vị gián đoạn. Trong những năm gần đây, với sự phát triển liên tục của công nghệ ép phun, ép đùn và cuộn, thiết bị tạo hình và lưu hóa con lăn cao su đã dần đưa sản xuất con lăn cao su vào con đường cơ giới hóa và tự động hóa nhanh chóng. Nhờ đó, sản xuất liên tục từ nguyên liệu cao su đến các quy trình tạo hình và lưu hóa đã được thực hiện, giúp tăng hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc cũng như cường độ lao động. Do bề mặt cao su của con lăn không có tạp chất, lỗ cát và bọt khí, nên sẽ không có sẹo, khuyết tật, rãnh, vết nứt, xốp cục bộ hoặc sự khác biệt về độ cứng. Vì vậy, chỉ bằng cách giữ cho con lăn cao su hoàn toàn sạch sẽ và được chế tác tinh xảo trong suốt toàn bộ quá trình sản xuất, đạt được hoạt động thống nhất và công nghệ tiêu chuẩn hóa, mới có thể đảm bảo sự ổn định chất lượng của sản phẩm. Hiện nay, việc kết hợp, liên kết, ép phun, lưu hóa và mài lõi cao su và kim loại đã trở thành các quy trình công nghệ cao.
Chuẩn bị nguyên liệu cao su cho quy trình sản xuất con lăn cao su
Đối với con lăn cao su, việc trộn nguyên liệu cao su là bước quan trọng nhất. Có hơn 10 loại nguyên liệu cao su được sử dụng cho con lăn cao su, từ cao su tự nhiên, cao su tổng hợp đến các vật liệu đặc biệt, với hàm lượng cao su từ 25% đến 85% và độ cứng đất (0-90), trải rộng trên một phạm vi lớn. Phương pháp thông thường là sử dụng máy trộn cao su hở để trộn và xử lý các dạng hỗn hợp cao su khác nhau. Cái gọi là máy trộn cao su là một loại máy trộn cao su có con lăn hở được sử dụng trong các nhà máy cao su để chuẩn bị cao su hỗn hợp hoặc để thực hiện quá trình tinh chế nóng, đo kích thước con lăn.,Tinh chế nhựa và tạo hình trên vật liệu cao su. Tuy nhiên, đây là một loại thiết bị trộn nhựa. Trong những năm gần đây, các doanh nghiệp ngày càng chuyển sang sử dụng máy trộn nội bộ dạng lưới để sản xuất vật liệu cao su thông qua quá trình trộn phân đoạn.
Sau khi trộn đều, nguyên liệu cao su cần được lọc bằng máy lọc cao su để loại bỏ tạp chất bên trong. Sau đó, sử dụng máy cán, máy đùn và máy ghép màng để tạo ra màng hoặc dải cao su không có bọt khí hoặc tạp chất, dùng để tạo hình con lăn cao su. Trước khi tạo hình, cần kiểm tra trực quan nghiêm ngặt các màng và dải cao su này, và bề mặt phải được giữ sạch để tránh bị dính và biến dạng do nén. Bề mặt cao su của màng và dải cao su không được chứa tạp chất và bọt khí, nếu không có thể xuất hiện các lỗ cát khi mài bề mặt sau khi lưu hóa.
Quá trình tạo hình con lăn cao su trong sản xuất con lăn cao su.
Việc tạo hình con lăn cao su chủ yếu bao gồm việc dán và quấn cao su lên lõi kim loại. Các phương pháp phổ biến bao gồm quấn, ép đùn, tạo hình, ép phun và ép phun. Hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp trong nước chủ yếu dựa vào phương pháp tạo hình bằng cơ khí hoặc thủ công, trong khi hầu hết các nước ngoài đã đạt được tự động hóa cơ khí. Các doanh nghiệp sản xuất vừa và lớn về cơ bản áp dụng phương pháp ép đùn định hình, sử dụng màng ép đùn để dán và tạo hình liên tục hoặc dải cao su ép đùn để quấn và tạo hình liên tục trong sản xuất. Đồng thời, trong quá trình tạo hình, các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng bên ngoài được điều khiển tự động bằng máy vi tính.,và một số cũng có thể được tạo hình bằng phương pháp ép đùn góc vuông và ép đùn không đều của máy ép đùn.
Việc sử dụng phương pháp ép đùn giả lập và phương pháp đúc điều khiển tự động bằng vi tính có thể loại bỏ bọt khí và giảm thiểu tối đa cường độ lao động. Để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình lưu hóa con lăn cao su và tránh hình thành bọt khí và xốp, con lăn ép corona cao su hina được sản xuất theo yêu cầu.,Phương pháp ép linh hoạt cũng nên được sử dụng bên ngoài cho quá trình tạo hình bằng phương pháp quấn. Thông thường, một vài lớp vải bông hoặc nylon được quấn quanh bề mặt của con lăn cao su, bộ phận độ cứng của con lăn cao su.,sau đó được cố định và ép chặt bằng dây thép hoặc dây thừng sợi.
Đối với các con lăn cao su nhỏ và siêu nhỏ, có thể sử dụng nhiều quy trình sản xuất khác nhau như ghép nối thủ công, ép đùn, ép phun, đúc phun và rót. Để nâng cao hiệu quả sản xuất, các phương pháp đúc hiện nay được sử dụng phổ biến hơn cả, và độ chính xác cao hơn nhiều so với các phương pháp không đúc. Việc ép phun và ép cao su đặc, cũng như rót cao su lỏng, đã trở thành những phương pháp sản xuất quan trọng nhất.
Thời gian đăng bài: 25/7/2024
