Máy bọc cao su cuộn là thiết bị tự động tích hợp dùng để bọc và quấn cao su trên bề mặt cuộn cao su, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất của nhà máy sản xuất cuộn cao su trong quá trình gia công và chế tạo sản phẩm cuộn cao su. Đây là thiết bị cơ khí tự động dùng để bọc và quấn cao su trong quá trình gia công cuộn cao su.
1. Định nghĩa tên
Máy quấn trục cao su là gì? Thiết bị này là một loại thiết bị dùng để tạo hình trục cao su, sử dụng máy đùn để đùn màng có độ dày và chiều rộng nhất định và quấn màng đó lên lõi trục cao su một cách có trật tự và xiên. Máy quấn trục cao su không chỉ cải thiện chất lượng lớp phủ cao su của trục cao su, ứng dụng cao su có độ dày khác nhau lên lõi trục có đường kính khác nhau, rút ngắn thời gian sản xuất, nâng cao mức độ tự động hóa, giảm số lượng nhân công, mà còn giải quyết được vấn đề cơ giới hóa và tự động hóa thiết bị trong quá trình sản xuất trục cao su không thể thực hiện được do tính không chắc chắn của sản phẩm và sự đa dạng về kích thước và thông số kỹ thuật. Nó có triển vọng thị trường rộng lớn và được khách hàng tin tưởng.
2. Yêu cầu ứng tuyển
Quy trình sản xuất trục cao su thường bao gồm ba khâu chính: tạo hình trục cao su, lưu hóa trục cao su và xử lý bề mặt. Khâu tạo hình trục cao su là khâu khởi đầu rất quan trọng, đó là quá trình bọc lõi trục kim loại bằng cao su. Nếu có vấn đề ở khâu này, trục cao su sản xuất ra khó có thể đáp ứng được yêu cầu mong muốn. Với sự phát triển của máy đùn, máy ép phun và các công nghệ khác trong nước, dây chuyền sản xuất trục cao su đã dần bước vào con đường cơ giới hóa và tự động hóa. Do yêu cầu khác nhau đối với trục cao su, có thể có tạp chất, lỗ cát và bọt khí, chưa kể đến các khuyết tật, vết nứt và sự khác biệt cục bộ về độ mềm và cứng, nên yêu cầu đối với khâu tạo hình trục cao su ngày càng khắt khe. Hiệu suất ứng dụng trên thị trường của máy quấn trục cao su đáp ứng được mục đích đạt được chất lượng mong muốn. Toàn bộ quy trình tạo hình bọc trục cao su áp dụng tốc độ đồng đều, độ bền tiêu chuẩn, quấn cao su ổn định và các hiệu suất khác, đã giành được sự công nhận và tin tưởng của thị trường.
3. Nguyên lý hoạt động
Siết chặt một đầu của lõi cuộn cần bọc vào mâm cặp ba chấu ở đầu bàn cuộn của máy quấn cuộn cao su, đầu còn lại được đỡ bởi đầu được lắp đặt ở cuối bàn cuộn. Khi lõi cuộn cao su được quấn, trước tiên hãy khởi động bàn cuộn, và mâm cặp ba chấu bắt đầu chuyển động tròn đều, đồng thời lõi cuộn được dẫn động cũng quay. Trong quá trình quay chậm của lõi cuộn, hãy khởi động máy đùn dải cao su, và làm dẻo và đùn dải cao su có hình dạng đồng đều thông qua máy đùn cấp liệu nguội. Dải cao su được vận chuyển đến cơ cấu cuộn thông qua cơ cấu vận chuyển dải cao su và con lăn dẫn hướng để bắt đầu cuộn và bọc lõi cuộn cao su. Quá trình quấn lõi cuộn bằng băng dính thực chất là kết quả của sự kết hợp của hai chuyển động này.
Nếu dải cao su có chiều rộng và độ dày nhất định quay với tốc độ không đổi quanh trục X (trục cuộn cao su) trên bề mặt lõi cuộn, và cơ cấu cuộn di chuyển theo đường thẳng dọc theo trục X, dải cao su sẽ bám đều vào lõi cuộn. Có thể tạo ra các cuộn cao su có độ dày khác nhau bằng cách điều khiển cơ cấu cuộn cao su dọc theo trục Y (hướng xuyên tâm của cuộn cao su).
Để đáp ứng độ dày lớp phủ cần thiết cho việc cuộn cuộn cao su, độ dày cuộn của dải cao su tại vị trí trục của cuộn cao su phải được kiểm soát, tức là lượng chồng lấp giữa các dải cao su. Lượng chồng lấp càng lớn, độ dày cuộn càng dày, và lượng chồng lấp càng nhỏ, độ dày cuộn càng mỏng. Tốc độ tịnh tiến của máy cuộn cuộn cao su quyết định trực tiếp kích thước của lượng chồng lấp so với tốc độ quay của lõi cuộn.
4. Thành phần thiết bị
Các bộ phận chính của máy cuốn cuộn cao su PTM bao gồm: máy đùn cao su cấp liệu nguội, bệ di chuyển, thiết bị cuốn cuộn, băng tải dải cao su, bệ con lăn và động cơ điện của các thiết bị tương ứng.
(1) Máy đùn cao su cấp liệu nguội chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị các dải cao su có hình dạng đầu nhất định cho sản xuất cuộn cao su. Đặc điểm của nó là cao su được thêm vào có thể được cấp trực tiếp mà không cần làm nóng trước, thể tích đùn lớn, nhiệt độ xả thấp, chi phí trên mỗi thể tích đùn thấp, tiêu thụ năng lượng thấp và các dải cao su đùn ra đồng đều và đặc.
(2) Trong quá trình cuộn cuộn cao su, bệ di chuyển sẽ di chuyển theo đường thẳng qua lại dọc theo hướng xuyên tâm của lõi cuộn, và độ dịch chuyển và tốc độ của bệ phải được điều khiển. Nó được điều khiển bởi một động cơ servo và một bộ điều khiển servo với tốc độ nhanh và độ chính xác điều khiển cao.
(3) Thiết bị quấn keo là bộ phận cốt lõi của máy quấn cuộn cao su. Nó không chỉ bao phủ lõi cuộn cao su mà còn bao phủ mặt cuối của lõi cuộn cao su. Khi thiết bị quấn di chuyển dọc theo trục của lõi cuộn đến mặt cuối của lõi cuộn và vị trí chuyển tiếp của trục, con lăn ép được lắp đặt trên thiết bị quấn cần phải quay 180 độ để điều chỉnh đến vị trí song song với mặt phẳng phủ để bắt đầu hoạt động phủ.
(4) Cơ cấu vận chuyển băng dính phải thay đổi hướng vận chuyển băng dính khi bề mặt trục và vị trí mặt cuối của lõi cuộn cao su quay và băng dính bị lệch hoặc rơi ra. Cơ cấu vận chuyển băng dính không chỉ cần có khả năng vận chuyển băng dính mà còn phải điều chỉnh vị trí để đảm bảo băng dính không bị lệch hoặc rơi ra.
(5) Máy tiện con lăn trông giống như một máy tiện ngang thông thường và chủ yếu bao gồm đế, đầu máy, thân máy, ụ sau và hệ thống truyền động. Một mâm cặp ba chấu được lắp đặt ở đầu máy, và một mâm cặp di động được lắp đặt ở cuối máy để dễ dàng kẹp. Hệ thống truyền động sử dụng bộ giảm tốc bánh răng kim Baixian, được dẫn động bằng xích. Một giá đỡ ổ trục được thêm vào đầu máy và ụ sau của máy tiện con lăn, chủ yếu được sử dụng để đỡ máy tiện con lăn, để con lăn cao su đường kính lớn có thể làm hỏng máy tiện con lăn.
Thời gian đăng bài: 27/09/2022
