Lớp phủ hai thành phần:
Có hai loại linh kiện A.
1 thích hợp cho sơn màu nâu đậm (sơn sợi polyester pha trộn sợi hóa học, con lăn trên cùng kiểu quay khí và con lăn trên cùng kiểu cứng ở nhiệt độ trên 80 độ).
2. Thích hợp cho sơn màu vàng nhạt (hoặc không màu) (con lăn bằng vải cotton, cotton nguyên chất, cotton mật độ cao và da mềm ở nhiệt độ dưới 75 độ).
Nhóm B là thành phần A của các loại sơn phủ hai thành phần không màu. Các thành phần hóa học chính là dichloromethane và triisohydrophenol thiophospholipid. Dung dịch nhóm B không màu và trong suốt, thành phần hóa học chính là sơn trichloroethylene (khoảng 95%).
Sau khi pha màu sơn AB xong, máy không được dừng lại, con lăn quay được áp dụng lên tấm ván, và con lăn kéo được áp dụng lên bút. Nếu muốn đảm bảo khoảng thời gian giữa hai mặt được đều, thì nên để khoảng 1 giờ nếu không dùng lò sấy, và khoảng 30 phút nếu dùng lò sấy. Nếu không, hiệu quả thẩm thấu của con lăn cao su sẽ bị ảnh hưởng.
1. Con lăn cao su cứng và mềm đều có khả năng xuyên thấu tốt, nhưng con lăn cao su cứng lại có khả năng xuyên thấu kém.
2. Độ mịn: Bề mặt con lăn trên cùng không được hoàn thiện tốt, hiệu quả thẩm thấu kém.
3. Công thức con lăn trên cùng: Con lăn trên cùng có hàm lượng cao su thấp có khả năng thấm hút kém.
4. Sơn: Khả năng thấm hút của sơn màu không tốt bằng sơn không màu (sơn màu dễ bị ngả đỏ).
5. Chu kỳ hoạt động của con lăn trên cùng: Thời gian sử dụng càng lâu, khả năng thấm hút của con lăn trên cùng càng kém.
6. Tỷ lệ sơn: Tỷ lệ sơn càng cao, khả năng thấm càng kém.
7. Cách sơn. Hiệu quả của phương pháp sơn bằng bút tốt hơn so với sơn bằng tấm, nhưng năng suất của phương pháp sơn bằng bút không tốt bằng sơn bằng con lăn quay. Nếu nắm vững kỹ thuật, bạn có thể cho con lăn hồi vào lò nung để làm nóng trước trong nửa giờ. Điều này có thể cải thiện hiệu quả thẩm thấu của con lăn cao su. Thời gian chiếu tia UV phụ thuộc vào số lần xử lý, chất lượng của con lăn cao su và độ cứng của con lăn cao su sau khi xử lý, vật liệu sử dụng, yêu cầu về chất lượng quay và điều kiện nhiệt độ và độ ẩm của xưởng. Thời gian chiếu xạ được xác định theo yêu cầu của người sử dụng.
Nhìn chung có hai khía cạnh liên quan đến việc quấn và bảo dưỡng con lăn trên cùng.
1. Nhiệt độ, độ ẩm, nguyên liệu thô, quản lý, bảo trì thường xuyên và số lượng sợi quay trong xưởng đều là những yếu tố khách quan. Chỉ khi nào cần phải hiểu, biết và thậm chí thu thập được dữ liệu lý tưởng thông qua các thí nghiệm, thì người vận hành máy cán sợi mới có thể tạo ra dữ liệu hữu ích.
2. Để làm trục cuốn sợi, bạn cần biết nhiệt độ, độ ẩm và tỷ lệ sơn cần sử dụng. Độ cứng cần thiết cho quá trình kéo sợi là bao nhiêu? Loại trục cuốn sợi nào phù hợp? Có nhiều loại trục cuốn sợi khác nhau, vậy làm thế nào để xử lý các loại trục cuốn sợi, loại trục cuốn sợi nào được sử dụng để kéo sợi tốt và sợi kém chất lượng? Loại lớp phủ và độ cứng nào nên được sử dụng để kéo sợi bông vào mùa đông và mùa hè? Loại sơn và độ cứng nào nên được sử dụng để kéo sợi tơ hoa vào mùa đông và mùa hè? Cần nắm rõ mối quan hệ giữa kích thước của trục cuốn sợi và áp lực.
Công ty TNHH Thiết bị Con lăn Điện Jinan là một doanh nghiệp tư nhân hiện đại kết hợp nghiên cứu khoa học và sản xuất. Các sản phẩm chúng tôi cung cấp bao gồm: Máy chế tạo con lăn cao su, Máy mài con lăn cao su, Máy mài trụ ngoài, Máy mài đai chính xác, Máy trộn cao su trong, Máy trộn hở, Dụng cụ đo lường tự động hoàn toàn, Đầu mài và phụ kiện thiết bị.
Thời gian đăng bài: 07/01/2022
