1. Lần khởi động đầu tiên sau khi dừng trong một thời gian dài phải được thực hiện theo các yêu cầu của thử nghiệm chạy không tải và chạy thử tải nêu trên.Đối với cửa xả kiểu xoay, hai bên cửa xả có hai chốt để ngăn không cho cửa xả mở ra khi đỗ xe.Đảm bảo sử dụng hệ thống thủy lực để đặt cửa xả ở vị trí đóng trước và sử dụng thiết bị khóa để khóa cửa xả.Lúc này vặn hai bu lông về vị trí không ảnh hưởng đến việc mở cửa xả.
2. Bắt đầu hàng ngày
Một.Mở các van nạp và xả nước của hệ thống làm mát như động cơ chính, hộp giảm tốc và động cơ chính.
b.Khởi động thiết bị theo yêu cầu của hướng dẫn hệ thống điều khiển điện.
c.Trong quá trình vận hành, chú ý kiểm tra lượng dầu của thùng dầu bôi trơn, mức dầu của bộ giảm tốc và thùng dầu của trạm thủy lực để đảm bảo rằng điểm bôi trơn và hoạt động thủy lực diễn ra bình thường.
d.Hãy chú ý đến hoạt động của máy, công việc có bình thường không, có âm thanh bất thường hay không và các ốc vít kết nối có bị lỏng hay không.
3. Các biện pháp phòng ngừa khi vận hành hàng ngày.
Một.Dừng máy theo yêu cầu tinh chế vật liệu cuối cùng trong quá trình chạy thử tải.Sau khi động cơ chính dừng lại, tắt động cơ bôi trơn và động cơ thủy lực, cắt nguồn điện, sau đó tắt nguồn không khí và nguồn nước làm mát.
b.Trong trường hợp nhiệt độ thấp, để đường ống không bị đóng băng, cần phải tháo nước làm mát ra khỏi từng đường ống làm mát của máy và dùng khí nén để thổi sạch đường ống nước làm mát.
c.Trong tuần đầu tiên sản xuất, các bu lông buộc của từng bộ phận của máy trộn đóng phải được siết chặt bất cứ lúc nào và sau đó mỗi tháng một lần.
d.Khi trọng lượng ép của máy ở vị trí trên, cửa xả ở vị trí đóng và rôto quay thì có thể mở cửa cấp liệu để cấp vào buồng trộn.
đ.Khi máy trộn đóng tạm thời dừng vì lý do nào đó trong quá trình trộn, sau khi loại bỏ lỗi, động cơ chính phải được xả sau khi vật liệu cao su được xả ra khỏi buồng trộn bên trong.
f.Lượng cấp liệu của buồng trộn không được vượt quá công suất thiết kế, dòng điện hoạt động đầy tải thường không vượt quá dòng định mức, dòng quá tải tức thời thường bằng 1,2-1,5 lần dòng định mức và thời gian quá tải không quá 10 giây.
g.Đối với máy trộn kín quy mô lớn, khối lượng của khối cao su không được vượt quá 20ks trong quá trình cấp liệu và nhiệt độ của khối cao su thô phải trên 30°C trong quá trình hóa dẻo.
4. Công tác bảo trì sau khi kết thúc sản xuất.
Một.Sau khi quá trình sản xuất kết thúc, máy trộn đóng có thể dừng sau 15-20 phút hoạt động không tải.Vẫn cần phải bôi trơn bằng dầu cho phốt mặt đầu rôto trong quá trình chạy khô.
b.Khi máy dừng, cửa xả ở vị trí mở, mở cửa cấp liệu và lắp chốt an toàn, đồng thời nâng quả nặng chịu áp lên vị trí phía trên và lắp chốt an toàn quả nặng chịu áp.Hoạt động theo quy trình ngược lại khi khởi động.
c.Loại bỏ các vật bám dính trên cổng cấp liệu, trọng lượng ép và cửa xả, làm sạch khu vực làm việc và loại bỏ hỗn hợp bột dầu của thiết bị bịt kín mặt đầu rôto.
Thời gian đăng: 18-07-2022
