1. Lần khởi động đầu tiên sau khi dừng một thời gian dài cần được tiến hành theo các yêu cầu của quá trình chạy thử không tải và chạy thử có tải nêu trên.Đối với cửa xả kiểu xoay, có hai chốt ở hai bên cửa xả để ngăn cửa xả mở ra khi đỗ.Đảm bảo sử dụng hệ thống thủy lực để đặt cửa xả vào vị trí đóng trước và sử dụng thiết bị khóa để khóa cửa xả.Lúc này vặn hai bu lông về vị trí không ảnh hưởng đến việc mở cửa xả.
2. Bắt đầu hàng ngày
một.Mở các van đầu vào và xả nước của hệ thống làm mát như động cơ chính, hộp giảm tốc và động cơ chính.
b.Khởi động thiết bị theo các yêu cầu của hướng dẫn hệ thống điều khiển điện.
c.Trong quá trình vận hành, chú ý kiểm tra lượng dầu của thùng dầu bôi trơn, mức dầu của hộp giảm tốc và thùng dầu của ga thủy lực để đảm bảo điểm bôi trơn và thủy lực hoạt động bình thường.
d.Chú ý đến hoạt động của máy, hoạt động có bình thường không, có âm thanh bất thường không, các chốt kết nối có bị lỏng không.
3. Biện pháp phòng ngừa cho hoạt động hàng ngày.
một.Dừng máy theo yêu cầu tinh luyện nguyên liệu cuối cùng trong quá trình chạy thử có tải.Sau khi động cơ chính dừng, tắt động cơ bôi trơn và động cơ thủy lực, cắt nguồn điện, sau đó tắt nguồn không khí và nguồn nước làm mát.
b.Trong trường hợp nhiệt độ xuống thấp, để đường ống không bị đóng băng, cần tháo nước làm mát ra khỏi từng đường ống làm mát của máy, đồng thời dùng khí nén thổi sạch đường ống dẫn nước làm mát.
c.Trong tuần đầu tiên của sản xuất, các bu lông buộc của từng bộ phận của máy trộn đóng phải được siết chặt bất cứ lúc nào, sau đó mỗi tháng một lần.
d.Khi trọng lượng ép của máy ở vị trí trên, cửa xả ở vị trí đóng và rôto quay, có thể mở cửa cấp liệu để cấp liệu vào buồng trộn.
e.Khi máy trộn đóng bị dừng tạm thời vì một lý do nào đó trong quá trình trộn, sau khi loại bỏ sự cố, động cơ chính phải được xả sau khi vật liệu cao su được xả ra khỏi buồng trộn bên trong.
f.Lượng cấp liệu của buồng trộn không được vượt quá công suất thiết kế, dòng hoạt động đầy tải nói chung không vượt quá dòng định mức, dòng quá tải tức thời nói chung là 1,2-1,5 lần dòng định mức và thời gian quá tải không quá 10 giây.
g.Đối với máy trộn quy mô lớn, khối lượng của khối cao su không được vượt quá 20 k trong quá trình cấp liệu và nhiệt độ của khối cao su thô phải trên 30 ° C trong quá trình hóa dẻo.
4. Công việc bảo trì sau khi kết thúc sản xuất.
một.Sau khi sản xuất kết thúc, máy trộn đóng có thể dừng lại sau 15-20 phút vận hành không tải.Bôi trơn bằng dầu vẫn cần thiết cho phớt mặt đầu rôto trong quá trình chạy khô.
b.Khi máy dừng, cửa xả ở vị trí mở, mở cửa nạp liệu và lắp chốt an toàn, nâng quả cân lên vị trí phía trên và lắp chốt an toàn quả cân áp suất.Hoạt động theo quy trình ngược lại khi khởi động.
c.Tháo các vật bám dính trên cổng nạp liệu, trọng lượng ép và cửa xả, làm sạch vị trí làm việc, và loại bỏ hỗn hợp bột dầu của thiết bị làm kín mặt đầu rôto.
Thời gian đăng bài: Jul-18-2022