Quy Trình Sản Xuất Con Lăn Cao Su-Phần 1

Trong những năm qua, việc sản xuất con lăn cao su đã khiến cho việc cơ giới hóa, tự động hóa các thiết bị xử lý gặp khó khăn do tính không ổn định của sản phẩm và sự đa dạng về thông số kích thước.Cho đến nay, hầu hết vẫn là dây chuyền sản xuất đơn vị không liên tục, hoạt động thủ công.Gần đây, một số nhà sản xuất chuyên nghiệp lớn đã bắt đầu thực hiện sản xuất liên tục từ vật liệu cao su đến quy trình đúc và lưu hóa, giúp tăng gấp đôi hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc và cường độ lao động.

Trong những năm gần đây, công nghệ ép phun, ép đùn và cuộn dây không ngừng phát triển, thiết bị đúc và lưu hóa con lăn cao su đã khiến việc sản xuất con lăn cao su dần được cơ giới hóa và tự động hóa.Hiệu suất của con lăn cao su có tác động rất lớn đến toàn bộ máy và nó cực kỳ nghiêm ngặt đối với quy trình vận hành và chất lượng sản xuất.Nhiều sản phẩm của nó đã được xếp vào loại sản phẩm tốt.Trong số đó, việc lựa chọn vật liệu cao su, nhựa và kiểm soát độ chính xác về kích thước của sản phẩm là chìa khóa.Bề mặt cao su của con lăn cao su không được phép có bất kỳ tạp chất, mụn nước và bong bóng nào, chứ đừng nói đến sẹo, khuyết tật, rãnh, vết nứt và bọt biển cục bộ cũng như các hiện tượng cứng và mềm khác nhau.Vì lý do này, con lăn cao su phải tuyệt đối sạch sẽ và tỉ mỉ trong toàn bộ quá trình sản xuất để hiện thực hóa hoạt động thống nhất và tiêu chuẩn hóa kỹ thuật.Do đó, quá trình kết hợp nhựa cao su và lõi kim loại, dán, ép phun, lưu hóa và mài đã trở thành một quy trình công nghệ cao.