Quy trình sản xuất của bộ phận con lăn cao su 1

Trong những năm qua, việc sản xuất các con lăn cao su đã khiến cơ giới hóa và tự động hóa thiết bị xử lý trở nên khó khăn do sự không ổn định của sản phẩm và sự đa dạng của các thông số kỹ thuật kích thước. Cho đến nay, hầu hết trong số họ vẫn là dây chuyền sản xuất hoạt động đơn vị không liên tục dựa trên thủ công. Gần đây, một số nhà sản xuất chuyên nghiệp lớn đã bắt đầu nhận ra sản xuất liên tục từ vật liệu cao su đến các quá trình đúc và lưu hóa, đã tăng gấp đôi hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc và cường độ lao động.

Trong những năm gần đây, công nghệ tiêm, đùn và cuộn dây đã được phát triển liên tục, và thiết bị đúc và lưu hóa cao su đã làm cho sản xuất con lăn cao su dần dần được cơ giới hóa và tự động hóa. Hiệu suất của con lăn cao su có tác động rất lớn đến toàn bộ máy, và nó cực kỳ nghiêm ngặt về hoạt động và chất lượng sản xuất. Nhiều sản phẩm của nó đã được phân loại là sản phẩm tốt. Trong số đó, việc lựa chọn vật liệu cao su và nhựa và kiểm soát độ chính xác của kích thước sản phẩm là chìa khóa. Bề mặt cao su của con lăn cao su không được phép có bất kỳ tạp chất, mụn nước và bong bóng nào, chứ đừng nói đến sẹo, khiếm khuyết, rãnh, vết nứt và bọt biển cục bộ và các hiện tượng mềm và cứng khác nhau. Vì lý do này, con lăn cao su phải hoàn toàn sạch sẽ và tỉ mỉ trong toàn bộ quá trình sản xuất, để nhận ra hoạt động thống nhất và tiêu chuẩn kỹ thuật. Quá trình kết hợp nhựa cao su và lõi kim loại, dán, ép phun, lưu hóa và mài do đó đã trở thành một quá trình công nghệ cao.