Quy trình sản xuất con lăn cao su-Phần 1

Trong những năm qua, việc sản xuất con lăn cao su đã làm cho việc cơ giới hóa và tự động hóa các thiết bị quá trình gặp nhiều khó khăn do tính không ổn định của sản phẩm và sự đa dạng về quy cách kích thước.Cho đến nay, hầu hết chúng vẫn là dây chuyền sản xuất đơn vị vận hành không liên tục dựa trên thủ công.Gần đây, một số nhà sản xuất chuyên nghiệp lớn đã bắt đầu nhận ra sản xuất liên tục từ nguyên liệu cao su đến quá trình đúc và lưu hóa, giúp tăng gấp đôi hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc và cường độ lao động.

Trong những năm gần đây, công nghệ ép, đùn và cuộn không ngừng phát triển, thiết bị lưu hóa và đúc con lăn cao su đã làm cho việc sản xuất con lăn cao su dần được cơ giới hóa và tự động hóa.Hiệu suất của con lăn cao su có tác động rất lớn đến toàn bộ máy, và nó cực kỳ nghiêm ngặt đối với quá trình vận hành và chất lượng sản xuất.Nhiều sản phẩm của nó đã được xếp vào hàng tốt.Trong số đó, việc lựa chọn vật liệu cao su và nhựa và kiểm soát độ chính xác về kích thước của sản phẩm là điểm mấu chốt.Bề mặt cao su của con lăn cao su không được phép có bất kỳ tạp chất, vết phồng rộp và bong bóng nào, chưa nói đến vết sẹo, khuyết tật, rãnh, vết nứt và bọt biển cục bộ và các hiện tượng cứng mềm khác nhau.Vì lý do này, con lăn cao su phải tuyệt đối sạch sẽ và tỉ mỉ trong toàn bộ quá trình sản xuất, để đạt được sự vận hành thống nhất và tiêu chuẩn kỹ thuật.Quá trình kết hợp nhựa cao su và lõi kim loại, dán, ép phun, lưu hóa và mài vì vậy đã trở thành một quy trình công nghệ cao.