Trong những năm qua, việc sản xuất con lăn cao su gặp nhiều khó khăn trong việc cơ giới hóa và tự động hóa thiết bị do tính không ổn định của sản phẩm và sự đa dạng về kích thước. Cho đến nay, hầu hết vẫn là các dây chuyền sản xuất gián đoạn dựa trên thao tác thủ công. Gần đây, một số nhà sản xuất chuyên nghiệp lớn đã bắt đầu thực hiện sản xuất liên tục từ nguyên liệu cao su đến các công đoạn tạo hình và lưu hóa, điều này đã giúp tăng gấp đôi hiệu quả sản xuất và cải thiện đáng kể môi trường làm việc cũng như cường độ lao động.
Trong những năm gần đây, công nghệ ép phun, ép đùn và cuộn dây đã liên tục được phát triển, và thiết bị tạo hình và lưu hóa con lăn cao su đã giúp sản xuất con lăn cao su dần được cơ giới hóa và tự động hóa. Hiệu suất của con lăn cao su có tác động rất lớn đến toàn bộ máy móc, và việc vận hành quy trình cũng như chất lượng sản phẩm đòi hỏi sự khắt khe. Nhiều sản phẩm của nó được xếp vào loại sản phẩm cao cấp. Trong đó, việc lựa chọn vật liệu cao su và nhựa, cùng với việc kiểm soát độ chính xác kích thước sản phẩm là yếu tố then chốt. Bề mặt cao su của con lăn không được phép có bất kỳ tạp chất, vết phồng rộp, bọt khí nào, chứ chưa nói đến các vết sẹo, khuyết tật, rãnh, vết nứt, hiện tượng xốp cục bộ và các hiện tượng mềm cứng khác nhau. Vì lý do này, con lăn cao su phải tuyệt đối sạch sẽ và tỉ mỉ trong toàn bộ quá trình sản xuất, để đạt được sự vận hành thống nhất và tiêu chuẩn hóa kỹ thuật. Do đó, quá trình kết hợp lõi cao su nhựa và kim loại, dán, ép phun, lưu hóa và mài đã trở thành một quy trình công nghệ cao.
Chuẩn bị cao su
Đối với con lăn cao su, việc trộn cao su là khâu quan trọng nhất. Có hơn 10 loại vật liệu cao su khác nhau dùng cho con lăn, từ cao su tự nhiên và cao su tổng hợp đến các vật liệu đặc biệt. Hàm lượng cao su dao động từ 25% đến 85%, độ cứng từ 0 đến 90 độ, rất đa dạng. Do đó, làm thế nào để trộn đều các hỗn hợp này đã trở thành một vấn đề lớn. Phương pháp truyền thống là sử dụng máy trộn hở để trộn và gia công dưới dạng nhiều loại hạt hỗn hợp khác nhau. Trong những năm gần đây, các công ty ngày càng chuyển sang sử dụng máy trộn lồng ghép bên trong để chuẩn bị hỗn hợp cao su bằng phương pháp trộn phân đoạn.
Sau khi nguyên liệu cao su được trộn đều, cao su cần được lọc bằng bộ lọc cao su để loại bỏ tạp chất. Sau đó, sử dụng máy cán, máy đùn và máy ghép màng để tạo ra màng hoặc dải không có bọt khí và tạp chất để tạo hình con lăn cao su. Trước khi tạo hình, các màng và dải keo này phải được kiểm tra nghiêm ngặt về hình thức để hạn chế thời gian lưu trữ, duy trì bề mặt mới và ngăn ngừa biến dạng do dính và ép đùn. Vì hầu hết các con lăn cao su là sản phẩm không được đúc khuôn, một khi có tạp chất và bọt khí trên bề mặt cao su, có thể xuất hiện các vết phồng rộp khi mài bề mặt sau khi lưu hóa, điều này sẽ khiến toàn bộ con lăn cao su phải được sửa chữa hoặc thậm chí phải loại bỏ.
Thời gian đăng bài: 07/07/2021
