hình thành
Đúc con lăn cao su chủ yếu là dán cao su phủ lên lõi kim loại, bao gồm phương pháp bọc, phương pháp ép đùn, phương pháp đúc, phương pháp áp suất phun và phương pháp phun.Hiện nay, các sản phẩm chính trong nước là dán và đúc khuôn cơ khí hoặc thủ công, và hầu hết nước ngoài đã thực hiện tự động hóa cơ khí.Con lăn cao su cỡ lớn và vừa về cơ bản được sản xuất bằng cách ép đùn định hình, đúc dán liên tục bằng màng ép đùn hoặc đúc cuộn liên tục bằng băng ép đùn.Đồng thời, trong quá trình đúc, các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng bề ngoài được điều khiển tự động bởi máy vi tính, và một số cũng có thể được đúc bằng phương pháp máy đùn góc vuông và ép đùn hình dạng đặc biệt.
Phương pháp đúc nêu trên không chỉ có thể làm giảm cường độ lao động mà còn loại bỏ các bong bóng có thể xảy ra.Để ngăn chặn con lăn cao su bị biến dạng trong quá trình lưu hóa và ngăn chặn sự hình thành bong bóng và bọt biển, đặc biệt đối với con lăn cao su được đúc bằng phương pháp bọc, phải sử dụng phương pháp điều áp linh hoạt bên ngoài.Thông thường, bề mặt bên ngoài của con lăn cao su được bọc và quấn bằng nhiều lớp vải cotton hoặc vải nylon, sau đó cố định và nén bằng dây thép hoặc dây cáp.Mặc dù quy trình này đã được cơ giới hóa nhưng lớp băng sau khi lưu hóa phải được loại bỏ để tạo thành quy trình "phân", điều này làm phức tạp quá trình sản xuất.Hơn nữa, việc sử dụng vải mặc quần áo và dây quấn là vô cùng hạn chế và mức tiêu thụ lớn.rác thải.
Đối với con lăn cao su nhỏ và siêu nhỏ, có thể sử dụng nhiều quy trình sản xuất khác nhau, chẳng hạn như vá thủ công, lồng ép đùn, áp suất phun, phun và đổ.Để nâng cao hiệu quả sản xuất, hiện nay hầu hết các phương pháp đúc đều được sử dụng và độ chính xác cao hơn nhiều so với phương pháp không đúc.Áp suất phun, phun cao su rắn và đổ cao su lỏng đã trở thành những phương pháp sản xuất quan trọng nhất.
Lưu hóa
Hiện nay, phương pháp lưu hóa của con lăn cao su cỡ lớn và vừa vẫn là lưu hóa bể lưu hóa.Mặc dù chế độ điều áp linh hoạt đã được thay đổi nhưng vẫn không thoát khỏi gánh nặng lao động nặng nề trong việc vận chuyển, nâng hạ.Nguồn nhiệt lưu hóa có ba phương pháp gia nhiệt: hơi nước, không khí nóng và nước nóng, chủ yếu vẫn là hơi nước.Các con lăn cao su có yêu cầu đặc biệt do lõi kim loại tiếp xúc với hơi nước áp dụng phương pháp lưu hóa bằng hơi nước gián tiếp và thời gian sẽ được kéo dài từ 1 đến 2 lần.Nó thường được sử dụng cho con lăn cao su có lõi sắt rỗng.Đối với các con lăn cao su đặc biệt không thể lưu hóa bằng bể lưu hóa, nước nóng đôi khi được sử dụng để lưu hóa, nhưng cần phải giải quyết việc xử lý ô nhiễm nước.
Để tránh cao su và lõi kim loại bị tách lớp do độ co khác nhau của chênh lệch dẫn nhiệt giữa con lăn cao su và lõi cao su, quá trình lưu hóa thường áp dụng phương pháp gia nhiệt và tăng áp suất chậm, thời gian lưu hóa nhiều. lâu hơn thời gian lưu hóa mà cao su yêu cầu..Để đạt được sự lưu hóa đồng đều bên trong và bên ngoài, đồng thời làm cho độ dẫn nhiệt của lõi kim loại và cao su tương tự nhau, con lăn cao su lớn ở trong bể từ 24 đến 48 giờ, gấp khoảng 30 đến 50 lần thời gian lưu hóa cao su thông thường. .
Con lăn cao su nhỏ và siêu nhỏ hiện nay hầu hết được chuyển đổi sang lưu hóa khuôn ép lưu hóa dạng tấm, thay đổi hoàn toàn phương pháp lưu hóa truyền thống của con lăn cao su.Trong những năm gần đây, máy ép phun đã được sử dụng để lắp đặt khuôn và lưu hóa chân không, khuôn có thể được mở và đóng tự động.Mức độ cơ giới hóa và tự động hóa đã được cải thiện rất nhiều, thời gian lưu hóa ngắn, hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm tốt.Đặc biệt khi sử dụng máy lưu hóa ép phun cao su, hai quá trình đúc và lưu hóa được kết hợp thành một, thời gian có thể rút ngắn xuống còn 2 đến 4 phút, điều này đã trở thành một hướng quan trọng cho sự phát triển sản xuất con lăn cao su.
Hiện nay, cao su lỏng được đại diện bởi chất đàn hồi polyurethane (PUR) đã phát triển nhanh chóng trong việc sản xuất con lăn cao su và đã mở ra một cuộc cách mạng về vật liệu và quy trình mới cho nó.Nó sử dụng hình thức đổ để loại bỏ các hoạt động đúc phức tạp và thiết bị lưu hóa cồng kềnh, đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất con lăn cao su.Tuy nhiên, vấn đề lớn nhất là phải sử dụng khuôn.Đối với các con lăn cao su lớn, đặc biệt là các sản phẩm riêng lẻ, giá thành sản xuất tăng lên rất nhiều, gây khó khăn lớn cho việc quảng bá và sử dụng.
Để giải quyết vấn đề này, một quy trình mới sản xuất con lăn cao su PUR không cần khuôn đã xuất hiện trong những năm gần đây.Nó sử dụng polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) và diphenylmethane diisocyanate (MDl) làm nguyên liệu thô.Nó phản ứng nhanh chóng sau khi trộn và khuấy, và được đổ định lượng lên lõi kim loại con lăn cao su đang quay chậm., Nó được thực hiện từng bước trong khi đổ và đóng rắn, và cuối cùng con lăn cao su được hình thành.Quá trình này không chỉ có quy trình ngắn, cơ giới hóa và tự động hóa cao mà còn loại bỏ nhu cầu về khuôn mẫu cồng kềnh.Nó có thể sản xuất các con lăn cao su với nhiều thông số kỹ thuật và kích cỡ khác nhau theo ý muốn, giúp giảm đáng kể chi phí.Nó đã trở thành hướng phát triển chính của con lăn cao su PUR.
Ngoài ra, con lăn cao su siêu mịn dùng trong sản xuất thiết bị tự động hóa văn phòng bằng cao su silicon lỏng cũng đang phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới.Chúng được chia thành hai loại: xử lý bằng nhiệt (LTV) và xử lý ở nhiệt độ phòng (RTV).Thiết bị được sử dụng cũng khác với PUR ở trên, tạo thành một dạng đúc khác.Ở đây, vấn đề quan trọng nhất là làm thế nào để kiểm soát và giảm độ nhớt của hợp chất cao su để nó có thể duy trì áp suất và tốc độ đùn nhất định.
Thời gian đăng: Jul-07-2021
