Hình thành
Găng con lăn cao su chủ yếu là để dán cao su phủ lên lõi kim loại, bao gồm phương pháp gói, phương pháp đùn, phương pháp đúc, phương pháp áp lực phun và phương pháp phun. Hiện tại, các sản phẩm chính trong nước là dán và đúc bằng tay, và hầu hết nước ngoài đã nhận ra tự động hóa cơ học. Các con lăn cao su lớn và trung bình về cơ bản được sản xuất bằng cách ép đùn, dán liên tục đúc bằng màng đùn hoặc đúc cuộn dây liên tục bằng băng ép đùn. Đồng thời, trong quá trình đúc, các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng ngoại hình được điều khiển tự động bởi một máy vi tính, và một số cũng có thể được đúc bằng phương pháp đùn góc bên phải và đùn có hình dạng đặc biệt.
Phương pháp đúc ở trên không chỉ có thể làm giảm cường độ lao động, mà còn loại bỏ các bong bóng có thể. Để ngăn chặn con lăn cao su biến dạng trong quá trình lưu hóa và để ngăn chặn việc tạo ra bong bóng và bọt biển, đặc biệt là đối với con lăn cao su được đúc bằng phương pháp gói, phải sử dụng phương pháp điều áp linh hoạt bên ngoài. Thông thường, bề mặt bên ngoài của con lăn cao su được bọc và vết thương với nhiều lớp vải cotton hoặc vải nylon, sau đó cố định và điều áp bằng dây thép hoặc sợi dây sợi. Mặc dù quá trình này đã được cơ giới hóa, việc mặc quần áo phải được loại bỏ sau khi lưu hóa để tạo thành một quy trình "cecal", làm phức tạp quá trình sản xuất. Hơn nữa, việc sử dụng vải thay đồ và dây thừng là vô cùng hạn chế và mức tiêu thụ là lớn. rác thải.
Đối với các con lăn cao su nhỏ và vi mô, một loạt các quy trình sản xuất có thể được sử dụng, chẳng hạn như vá thủ công, làm tổ, áp lực phun, tiêm và đổ. Để cải thiện hiệu quả sản xuất, hầu hết các phương pháp đúc hiện được sử dụng và độ chính xác cao hơn nhiều so với phương pháp không đúc. Áp lực phun, tiêm cao su rắn và rót cao su lỏng đã trở thành phương pháp sản xuất quan trọng nhất.
Lưu hóa
Hiện tại, phương pháp lưu hóa của các con lăn cao su lớn và trung bình vẫn là sự lưu hóa bể chứa khí hóa. Mặc dù chế độ điều áp linh hoạt đã được thay đổi, nhưng nó vẫn không thoát khỏi gánh nặng lao động nặng nề của vận chuyển, nâng và dỡ hàng. Nguồn nhiệt lưu hóa có ba phương pháp sưởi ấm: hơi nước, không khí nóng và nước nóng, và dòng chính vẫn là hơi nước. Các con lăn cao su với các yêu cầu đặc biệt do sự tiếp xúc của lõi kim loại với hơi nước áp dụng lưu hóa hơi nước gián tiếp, và thời gian sẽ kéo dài 1 đến 2 lần. Nó thường được sử dụng cho các con lăn cao su với lõi sắt rỗng. Đối với các con lăn cao su đặc biệt không thể lưu hóa bằng bể chứa hóa trị, đôi khi nước nóng được sử dụng để lưu hóa, nhưng việc xử lý ô nhiễm nước cần phải được giải quyết.
Để ngăn chặn cao su và lõi kim loại bị phân tách do sự co rút khác nhau của chênh lệch dẫn nhiệt giữa con lăn cao su và lõi cao su, quá trình lưu hóa thường áp dụng phương pháp làm nóng và tăng áp suất chậm, và thời gian lưu hóa dài hơn nhiều so với thời gian lưu hóa theo yêu cầu của cao su. . Để đạt được sự lưu hóa đồng đều bên trong và bên ngoài, và để làm cho độ dẫn nhiệt của lõi kim loại và cao su tương tự, con lăn cao su lớn ở trong bể trong 24 đến 48 giờ, cách thời gian lưu hóa cao su bình thường khoảng 30 đến 50 lần.
Các con lăn cao su nhỏ và vi mô hiện được chuyển đổi thành các tác phẩm truyền hình của báo chí, thay đổi hoàn toàn phương pháp lưu hóa truyền thống của các con lăn cao su. Trong những năm gần đây, các máy ép phun đã được sử dụng để lắp đặt khuôn và độ lưu hóa chân không, và khuôn có thể được mở và đóng tự động. Mức độ cơ giới hóa và tự động hóa đã được cải thiện rất nhiều và thời gian lưu hóa là ngắn, hiệu quả sản xuất cao và chất lượng sản phẩm là tốt. Đặc biệt là khi sử dụng máy tạo mạch phun cao su, hai quá trình đúc và lưu hóa được kết hợp thành một, và thời gian có thể được rút ngắn xuống còn 2 đến 4 phút, điều này đã trở thành một hướng quan trọng để phát triển sản xuất con lăn cao su.
Hiện tại, cao su lỏng được đại diện bởi polyurethane elastome (PUR) đã phát triển nhanh chóng trong việc sản xuất các con lăn cao su, và đã mở ra một cách thức vật liệu và xử lý vật liệu mới cho nó. Nó áp dụng hình thức rót để loại bỏ các hoạt động đúc phức tạp và thiết bị lưu hóa cồng kềnh, đơn giản hóa rất nhiều quá trình sản xuất con lăn cao su. Tuy nhiên, vấn đề lớn nhất là khuôn phải được sử dụng. Đối với các con lăn cao su lớn, đặc biệt là đối với các sản phẩm riêng lẻ, chi phí sản xuất được tăng lên rất nhiều, điều này mang lại những khó khăn lớn cho việc quảng bá và sử dụng.
Để giải quyết vấn đề này, một quá trình mới của con lăn cao su Pur mà không sản xuất nấm mốc đã xuất hiện trong những năm gần đây. Nó sử dụng polyoxypropylen ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) và diisocyanate diisocyanate (MDL) làm nguyên liệu. Nó phản ứng nhanh chóng sau khi trộn và khuấy, và được đổ về mặt định lượng vào lõi kim loại con lăn cao su quay chậm. , Nó được thực hiện từng bước trong khi đổ và chữa bệnh, và cuối cùng con lăn cao su được hình thành. Quá trình này không chỉ ngắn gọn trong quá trình, cơ giới hóa và tự động hóa cao, mà còn loại bỏ sự cần thiết của khuôn cồng kềnh. Nó có thể tạo ra các con lăn cao su có các thông số kỹ thuật và kích cỡ khác nhau theo ý muốn, giúp giảm đáng kể chi phí. Nó đã trở thành hướng phát triển chính của các con lăn cao su thuần túy.
Ngoài ra, các con lăn cao su vi mô được sử dụng trong sản xuất thiết bị tự động hóa văn phòng với cao su silicon lỏng cũng đang phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới. Chúng được chia thành hai loại: bảo dưỡng sưởi ấm (LTV) và bảo dưỡng nhiệt độ phòng (RTV). Thiết bị được sử dụng cũng khác với PUR ở trên, tạo thành một loại hình dạng đúc khác. Ở đây, vấn đề quan trọng nhất là làm thế nào để kiểm soát và giảm độ nhớt của hợp chất cao su để nó có thể duy trì một áp lực và tốc độ đùn nhất định.
Thời gian đăng: Tháng 7 năm 07-2021
