Hình thành
Cao su đúc con lăn chủ yếu là để dán cao su phủ lên lõi kim loại, bao gồm phương pháp quấn, phương pháp đùn, phương pháp đúc, phương pháp áp lực phun và phương pháp phun.Hiện nay, sản phẩm trong nước chủ yếu là cơ khí hoặc dán và đúc thủ công, nước ngoài hầu hết đã thực hiện cơ khí hóa tự động hóa.Con lăn cao su cỡ lớn và trung bình về cơ bản được sản xuất bằng cách đùn định hình, đúc liên tục bằng màng đùn hoặc ép cuộn liên tục bằng băng đùn.Đồng thời, trong quá trình đúc, các thông số kỹ thuật, kích thước và hình dạng bề ngoài được điều khiển tự động bằng máy vi tính và một số cũng có thể được đúc bằng phương pháp máy đùn góc vuông và đùn hình dạng đặc biệt.
Phương pháp đúc nêu trên không chỉ có thể giảm cường độ lao động, mà còn loại bỏ các bong bóng có thể xảy ra.Để ngăn trục lăn cao su không bị biến dạng trong quá trình lưu hóa và tránh tạo ra bọt khí và bọt biển, đặc biệt đối với trục lăn cao su đúc bằng phương pháp bọc, phải sử dụng phương pháp điều áp dẻo bên ngoài.Thông thường, bề mặt bên ngoài của con lăn cao su được quấn và quấn bằng nhiều lớp vải bông hoặc vải nylon, sau đó được cố định và ép bằng dây thép hoặc dây sợi.Mặc dù quy trình này đã được cơ giới hóa, nhưng băng phải được loại bỏ sau khi lưu hóa để tạo thành quy trình "manh tràng", điều này làm phức tạp quá trình sản xuất.Hơn nữa, việc sử dụng vải và dây quấn rất hạn chế và lượng tiêu thụ lớn.chất thải.
Đối với con lăn cao su nhỏ và siêu nhỏ, có thể sử dụng nhiều quy trình sản xuất khác nhau, chẳng hạn như vá thủ công, làm tổ đùn, áp lực phun, phun và rót.Để nâng cao hiệu quả sản xuất, hiện nay hầu hết các phương pháp đúc đều được sử dụng, độ chính xác cao hơn rất nhiều so với phương pháp không đúc.Áp suất phun, phun cao su rắn và rót cao su lỏng đã trở thành những phương pháp sản xuất quan trọng nhất.
Lưu hóa
Hiện nay, phương pháp lưu hóa của các con lăn cao su cỡ lớn và vừa vẫn là lưu hóa bể lưu hóa.Mặc dù đã thay đổi chế độ điều áp linh hoạt nhưng vẫn không làm giảm bớt gánh nặng lao động của công việc vận chuyển, nâng hạ và bốc xếp.Nguồn nhiệt lưu hóa có 3 phương pháp gia nhiệt là hơi nước, không khí nóng và nước nóng, chủ đạo vẫn là hơi nước.Các con lăn cao su có yêu cầu đặc biệt do lõi kim loại tiếp xúc với hơi nước áp dụng phương pháp lưu hóa hơi nước gián tiếp, thời gian sẽ kéo dài thêm 1 đến 2 lần.Nó thường được sử dụng cho các con lăn cao su có lõi sắt rỗng.Đối với những con lăn cao su đặc biệt không thể lưu hóa bằng bể lưu hóa, đôi khi người ta dùng nước nóng để lưu hóa, nhưng cần phải xử lý ô nhiễm nguồn nước.
Để tránh cao su và lõi kim loại bị tách lớp do độ co ngót khác nhau của sự chênh lệch độ dẫn nhiệt giữa trục cao su và lõi cao su, lưu hóa thường áp dụng phương pháp gia nhiệt chậm và tăng áp suất, thời gian lưu hóa nhiều. lâu hơn thời gian lưu hóa yêu cầu của chính cao su..Để đạt được sự lưu hóa đồng đều bên trong và bên ngoài, và để làm cho tính dẫn nhiệt của lõi kim loại và cao su tương tự nhau, trục lăn cao su lớn ở trong bể từ 24 đến 48 giờ, gấp khoảng 30 đến 50 lần thời gian lưu hóa cao su thông thường .
Con lăn cao su nhỏ và siêu nhỏ hiện nay hầu hết được chuyển đổi sang phương pháp lưu hóa bằng máy ép khuôn dạng tấm, thay đổi hoàn toàn phương pháp lưu hóa truyền thống của con lăn cao su.Trong những năm gần đây, máy ép phun được sử dụng để lắp khuôn và lưu hóa chân không, khuôn có thể đóng mở tự động.Mức độ cơ giới hoá và tự động hoá được nâng lên mạnh mẽ, thời gian lưu hoá ngắn, hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt.Đặc biệt khi sử dụng máy lưu hóa ép phun cao su, hai quá trình đúc và lưu hóa được kết hợp thành một, thời gian có thể rút ngắn chỉ còn 2 đến 4 phút đã trở thành một hướng quan trọng cho sự phát triển của ngành sản xuất trục lăn cao su.
Hiện tại, cao su lỏng được đại diện bởi polyurethane elastomer (PUR) đã phát triển nhanh chóng trong sản xuất con lăn cao su, và đã mở ra một cuộc cách mạng về vật liệu và quy trình mới cho nó.Nó áp dụng hình thức rót để loại bỏ các hoạt động đúc phức tạp và thiết bị lưu hóa cồng kềnh, đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất con lăn cao su.Tuy nhiên, vấn đề lớn nhất là phải sử dụng khuôn.Đối với con lăn cao su lớn, đặc biệt là các sản phẩm riêng lẻ, chi phí sản xuất tăng lên rất nhiều, gây khó khăn lớn cho việc quảng bá và sử dụng.
Để giải quyết vấn đề này, một quy trình mới của con lăn cao su PUR không có khuôn sản xuất đã xuất hiện trong những năm gần đây.Nó sử dụng polyoxypropylene ether polyol (TDIOL), polytetrahydrofuran ether polyol (PIMG) và diphenylmethane diisocyanate (MDl) làm nguyên liệu.Nó phản ứng nhanh chóng sau khi trộn và khuấy, và được đổ theo định lượng vào lõi kim loại con lăn cao su quay chậm., Nó được thực hiện từng bước trong khi đổ và đóng rắn, và cuối cùng con lăn cao su được hình thành.Quá trình này không chỉ có quy trình ngắn, tính cơ giới hóa và tự động hóa cao mà còn loại bỏ nhu cầu về khuôn mẫu cồng kềnh.Nó có thể sản xuất con lăn cao su với nhiều quy cách và kích thước khác nhau theo ý muốn, giúp giảm chi phí đáng kể.Nó đã trở thành hướng phát triển chính của con lăn cao su PUR.
Ngoài ra, con lăn cao su siêu mịn được sử dụng trong sản xuất thiết bị tự động hóa văn phòng bằng cao su silicone lỏng cũng đang phát triển nhanh chóng trên toàn thế giới.Chúng được chia thành hai loại: bảo dưỡng bằng nhiệt (LTV) và bảo dưỡng bằng nhiệt độ phòng (RTV).Thiết bị được sử dụng cũng khác với PUR ở trên, tạo thành một loại hình đúc khác.Ở đây, vấn đề mấu chốt nhất là làm thế nào để kiểm soát và giảm độ nhớt của hợp chất cao su để nó có thể duy trì một áp suất và tốc độ đùn nhất định.
Thời gian đăng: 07-07-2021