Quy trình sản xuất con lăn cao su-Phần 3

Xử lý bề mặt

Xử lý bề mặt là quy trình cuối cùng và quan trọng nhất trong sản xuất con lăn cao su.Trạng thái mài bề mặt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của con lăn cao su.Hiện nay, có nhiều loại phương pháp mài, nhưng chủ yếu là tiện cơ học và đánh bóng.Vì lý do này, các phương pháp mài, dụng cụ mài và chất mài mòn được sử dụng là rất quan trọng, và hầu hết các công ty coi chúng là bí quyết kỹ thuật và duy trì thái độ không báo trước.Vấn đề lớn nhất là làm thế nào để giải quyết sự sinh nhiệt của cao su trong quá trình mài và duy trì độ võng tốt nhất của bề mặt sau khi mài.

Ngoài việc mài bề mặt con lăn cao su còn phải vệ sinh thật kỹ để loại bỏ bột cao su bám trên bề mặt.Nếu yêu cầu cao hơn, bề mặt phải được đánh bóng thêm.Một số bề mặt được phủ bằng sơn nhựa thông, sơn cao su và bột từ tính., Bột tĩnh điện,… Đồng thời, nó cũng có thể được mạ điện một lớp mạ, hoặc xử lý oxy hóa hóa học,… nhằm đạt được mục đích nhạy sáng, chống ăn mòn, nhiễm từ và dẫn điện.

Với sự phát triển không ngừng của con lăn cao su, công nghệ phủ bề mặt con lăn cao su cũng nhanh chóng được cải tiến, và phương pháp phủ cao su truyền thống đã bắt đầu thay đổi hiệu suất của con lăn cao su.Cụ thể đó là sử dụng phương pháp sơn phủ để thay đổi và tạo đặc tính mới cho con lăn cao su.Ví dụ, việc sử dụng các thiết bị như máy cán và máy cạo thêm lớp chắn dầu để đạt được mục đích nâng cao khả năng chống dầu, ... Mặc dù hình dạng và chất liệu của trục lăn cao su giống như ban đầu nhưng chức năng của nó đã có những thay đổi lớn. , và một số đã trở thành con lăn cao su chức năng, loại công nghệ xử lý bề mặt này sẽ rất hứa hẹn trong tương lai.


Thời gian đăng: 07-07-2021