Sau khi keo được lưu hóa, luôn có một số bong bóng trên bề mặt của mẫu, với các kích thước khác nhau. Sau khi cắt, cũng có một vài bong bóng ở giữa mẫu.
Phân tích nguyên nhân của bong bóng trên bề mặt của các sản phẩm cao su
1.Trộn cao su không đều và vận hành không đều.
2.Việc đỗ xe cao su không được tiêu chuẩn hóa và môi trường là mất vệ sinh. Quản lý không được tiêu chuẩn hóa.
3.Vật liệu có độ ẩm (thêm một số oxit canxi khi trộn)
4.Không đủ lưu hóa, không quen thuộc trông giống như bong bóng.
5.Áp lực lưu hóa không đủ.
6.Có nhiều tạp chất trong tác nhân lưu hóa, các tạp chất của các phân tử nhỏ bị phân hủy trước, và các bong bóng vẫn còn trong sản phẩm
7. Thiết kế ống xả của khuôn mẫu là không hợp lý, và không khí không thể cạn kiệt thời gian khi cao su bị đấm!
8.Nếu sản phẩm quá dày, vật liệu cao su quá nhỏ, việc truyền nhiệt của cao su chậm và sau khi bề mặt được lưu hóa, tính lưu động của cao su giảm, dẫn đến thiếu vật liệu, do đó có thể tạo ra bọt khí.
9.Khí thải không cạn kiệt trong quá trình lưu hóa.
10.Đối với các vấn đề công thức, hệ thống lưu hóa nên được cải thiện.
Giải pháp: Cải thiện áp lực và thời gian lưu hóa
1.Mở rộng thời gian lưu hóa hoặc tăng tốc độ lưu hóa.
2.Vượt qua nhiều lần trước khi lưu hóa.
3.Làm cạn kiệt thường xuyên hơn trong quá trình lưu hóa.
Thời gian đăng: Tháng 10-12-2021
