Sau khi keo được lưu hóa, trên bề mặt mẫu luôn xuất hiện một số bong bóng với kích thước khác nhau.Sau khi cắt còn có vài bong bóng ở giữa mẫu.
Phân tích nguyên nhân gây bong bóng trên bề mặt sản phẩm cao su
1.Trộn cao su không đồng đều và vận hành không đều.
2.Bãi đỗ màng cao su chưa đạt tiêu chuẩn, môi trường mất vệ sinh.Việc quản lý không được chuẩn hóa.
3.Nguyên liệu có độ ẩm (thêm một ít canxi oxit khi trộn)
4.Lưu hóa không đủ, trông lạ như bong bóng.
5.Áp suất lưu hóa không đủ.
6.Có nhiều tạp chất trong chất lưu hóa, tạp chất của các phân tử nhỏ bị phân hủy trước và bọt vẫn còn trong sản phẩm
7. Bản thân thiết kế ống xả của khuôn là không hợp lý, không khí không thể thoát ra kịp thời khi đục lỗ cao su!
8.Nếu sản phẩm quá dày, vật liệu cao su quá nhỏ, quá trình truyền nhiệt của cao su chậm và sau khi lưu hóa bề mặt, tính lưu động của cao su giảm, dẫn đến thiếu vật liệu, do đó có thể tạo ra bọt khí .
9.Khí thải không được thải ra ngoài trong quá trình lưu hóa.
10.Đối với các vấn đề về công thức, hệ thống lưu hóa cần được cải thiện.
Giải pháp: cải thiện áp suất và thời gian lưu hóa
1.Kéo dài thời gian lưu hóa hoặc tăng tốc độ lưu hóa.
2.Vượt qua nhiều lần trước khi lưu hóa.
3.Khí thải thường xuyên hơn trong quá trình lưu hóa.
Thời gian đăng: Oct-12-2021
