Sau khi keo được lưu hóa, luôn có một số bọt khí trên bề mặt mẫu với kích thước khác nhau. Sau khi cắt, cũng có một vài bọt khí ở giữa mẫu.
Phân tích nguyên nhân gây ra bọt khí trên bề mặt sản phẩm cao su
1.Việc trộn cao su không đồng đều và người vận hành không chuyên nghiệp.
2.Việc lưu trữ màng cao su không được tiêu chuẩn hóa và môi trường không hợp vệ sinh. Công tác quản lý không được chuẩn hóa.
3.Vật liệu này có chứa độ ẩm (thêm một ít canxi oxit khi trộn).
4.Quá trình lưu hóa chưa hoàn tất, bề ngoài trông giống như có bọt khí.
5.Áp suất lưu hóa không đủ.
6.Trong chất lưu hóa có nhiều tạp chất, các tạp chất phân tử nhỏ bị phân hủy trước, và các bọt khí vẫn còn lại trong sản phẩm.
7. Thiết kế hệ thống thoát khí của khuôn không hợp lý, không khí không thể được thoát ra kịp thời khi dập cao su!
8.Nếu sản phẩm quá dày, vật liệu cao su quá nhỏ, khả năng truyền nhiệt của cao su chậm, và sau khi bề mặt được lưu hóa, độ lưu động của cao su giảm, dẫn đến thiếu hụt vật liệu, do đó có thể tạo ra bọt khí.
9.Khí thải không được thải ra ngoài trong quá trình lưu hóa.
10.Về các vấn đề liên quan đến công thức, hệ thống lưu hóa cần được cải tiến.
Giải pháp: cải thiện áp suất và thời gian lưu hóa.
1.Kéo dài thời gian lưu hóa hoặc tăng tốc độ lưu hóa.
2.Lặp lại thao tác nhiều lần trước khi lưu hóa.
3.Xả khí thường xuyên hơn trong quá trình lưu hóa.
Thời gian đăng bài: 12 tháng 10 năm 2021
