Chúng ta phải làm gì nếu có bọt khí sau khi lưu hóa cao su?

Sau khi keo được lưu hóa, trên bề mặt mẫu luôn có một số bọt khí, với các kích thước khác nhau.Sau khi cắt, cũng có một vài bong bóng ở giữa mẫu.
Phân tích nguyên nhân gây ra hiện tượng bong bóng trên bề mặt sản phẩm cao su
1.Trộn cao su không đều và người vận hành không đều.
2.Việc đỗ màng cao su không đạt tiêu chuẩn, mất vệ sinh môi trường.Quản lý không được tiêu chuẩn hóa.
3.Vật liệu có độ ẩm (thêm một ít oxit canxi khi trộn)
4.Lưu hóa không đủ, không quen thuộc trông giống như bong bóng.
5.Áp suất lưu hóa không đủ.
6.Trong chất lưu hóa có nhiều tạp chất, các tạp chất phân tử nhỏ bị phân hủy trước, trong sản phẩm vẫn còn bọt khí.
7. Bản thân thiết kế thoát khí của khuôn là không hợp lý, và không thể thoát khí kịp thời khi cao su được đục lỗ!
8.Nếu sản phẩm quá dày, nguyên liệu cao su quá nhỏ, cao su truyền nhiệt chậm, sau khi lưu hóa bề mặt, tính lưu động của cao su giảm dẫn đến thiếu nguyên liệu, do đó có thể sinh ra bọt khí. .
9.Khí thải không được thải ra ngoài trong quá trình lưu hóa.
10.Đối với các vấn đề về công thức, hệ thống lưu hóa nên được cải thiện.
Giải pháp: cải thiện áp suất và thời gian lưu hóa
1.Kéo dài thời gian lưu hóa hoặc tăng tốc độ lưu hóa.
2.Vượt qua vài lần trước khi lưu hóa.
3.Xả thường xuyên hơn trong quá trình lưu hóa.